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Accesorios soldables a tope ASME B16.9 — acero al carbón ASTM A234 WPB e inoxidable ASTM A403 WP304/WP316 (codos, semicodos, tees, reducciones y caps)
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Un accesorio soldable a tope (butt weld) es un accesorio forjado de dimensiones normalizadas por ASME B16.9, que se suelda al tubo con junta a tope biselada según ASME B16.25. Su espesor es el de la cédula del tubo con el que se pide (ASME B36.10M en acero al carbón, B36.19M en inoxidable) y su presión admisible es, por regla de la propia norma (B16.9-2018, párr. 2.1), la calculada para el tubo sin costura de material equivalente y esa misma cédula. Esta ficha consolida el center-to-face en milímetros y pulgadas de todas las figuras del catálogo — codo 90 radio largo y radio corto, semicodo (45°), retorno 180, tee, reducción concéntrica y excéntrica y cap — de 1/2″ a 12″, en acero al carbón ASTM A234 WPB (cédulas 40 y 80) y en inoxidable ASTM A403 WP304/WP316 (cédulas 10S y 40S): 17 referencias del catálogo cubiertas por una sola hoja de datos.
Importante: Antes de usar estos datos en decisiones de ingeniería, diseño o montaje en sistemas con riesgo mecánico, de presión, ruptura, fatiga, impacto o golpe de ariete, es indispensable leer el aviso técnico y limitación de responsabilidad al final de esta ficha.
SKU VT-58731 (codo 90 radio largo acero al carbón sch 40 soldar) · familia de 17 referencias: acero al carbón sch 40/80 (codo 90, semicodo 45, tee, reducción concéntrica y excéntrica, cap) e inoxidable sch 10/40 (codo 90, semicodo 45, tee, reducción concéntrica, cap) · codo 90 sch 40 desde $2.100 COP + IVA por unidad (jul 2026, se confirma al cotizar)
1. Dimensiones de accesorios soldables ASME B16.9 (mm y pulgadas)
ASME B16.9 fija la posición de los extremos de soldadura respecto al eje del accesorio: el center-to-face (centro a cara) es la distancia del centro geométrico a la cara biselada, y es el dato que define cuánto espacio ocupa el accesorio en el isométrico. Las tablas siguientes reproducen los valores de ASME B16.9-2018 (Tablas 6.1-1, 6.1-3, 6.1-4, 6.1-7, 6.1-10 y 6.1-11) de 1/2″ a 12″ — el rango del catálogo TECTUL. En este catálogo «codo» es el de 90° radio largo y «semicodo» es el codo de 45° (columna B).
Codos y retornos — center-to-face por diámetro
| NPS | Ø exterior en el bisel | Codo 90° radio largo, A | Semicodo 45°, B | Codo 90° radio corto, A | Retorno 180° RL | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | in | mm | in | mm | in | mm | in | O (mm) | K (mm) | |
| 1/2″ | 21,3 | 0,84 | 38 | 1,50 | 16 | 0,62 | — | — | 76 | 48 |
| 3/4″ | 26,7 | 1,05 | 38 | 1,50 | 19 | 0,75 | — | — | 76 | 51 |
| 1″ | 33,4 | 1,32 | 38 | 1,50 | 22 | 0,88 | 25 | 1,00 | 76 | 56 |
| 1-1/4″ | 42,2 | 1,66 | 48 | 1,88 | 25 | 1,00 | 32 | 1,25 | 95 | 70 |
| 1-1/2″ | 48,3 | 1,90 | 57 | 2,25 | 29 | 1,12 | 38 | 1,50 | 114 | 83 |
| 2″ | 60,3 | 2,38 | 76 | 3,00 | 35 | 1,38 | 51 | 2,00 | 152 | 106 |
| 2-1/2″ | 73,0 | 2,88 | 95 | 3,75 | 44 | 1,75 | 64 | 2,50 | 190 | 132 |
| 3″ | 88,9 | 3,50 | 114 | 4,50 | 51 | 2,00 | 76 | 3,00 | 229 | 159 |
| 4″ | 114,3 | 4,50 | 152 | 6,00 | 64 | 2,50 | 102 | 4,00 | 305 | 210 |
| 5″ | 141,3 | 5,56 | 190 | 7,50 | 79 | 3,12 | 127 | 5,00 | 381 | 262 |
| 6″ | 168,3 | 6,62 | 229 | 9,00 | 95 | 3,75 | 152 | 6,00 | 457 | 313 |
| 8″ | 219,1 | 8,62 | 305 | 12,00 | 127 | 5,00 | 203 | 8,00 | 610 | 414 |
| 10″ | 273,0 | 10,75 | 381 | 15,00 | 159 | 6,25 | 254 | 10,00 | 762 | 518 |
| 12″ | 323,8 | 12,75 | 457 | 18,00 | 190 | 7,50 | 305 | 12,00 | 914 | 619 |
Valores de ASME B16.9-2018, Tablas 6.1-1 (codos 90° RL y 45°), 6.1-4 (radio corto: la norma lo tabula desde NPS 1″) y 6.1-3 (retornos 180° radio largo: O es centro a centro y K es espalda a cara; A del retorno = O/2, nota 2 de la Tabla 6.1-3). El retorno 180° radio corto existe desde NPS 1″ con O = 2 × el codo 90° RC (Tabla 6.1-5).
Tees, reducciones y caps — por diámetro
| NPS | Tee recta, C = M (centro a cara, corrida y salida) | Reducción conc./exc., H (cara a cara, por extremo mayor) | Cap, E (longitud) | Cap pared gruesa, E1 (mm) | Espesor límite para E (mm) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | in | mm | in | mm | in | |||
| 1/2″ | 25 | 1,00 | — | — | 25 | 1,00 | 25 | 4,57 |
| 3/4″ | 29 | 1,12 | 38 | 1,50 | 25 | 1,00 | 25 | 3,81 |
| 1″ | 38 | 1,50 | 51 | 2,00 | 38 | 1,50 | 38 | 4,57 |
| 1-1/4″ | 48 | 1,88 | 51 | 2,00 | 38 | 1,50 | 38 | 4,83 |
| 1-1/2″ | 57 | 2,25 | 64 | 2,50 | 38 | 1,50 | 38 | 5,08 |
| 2″ | 64 | 2,50 | 76 | 3,00 | 38 | 1,50 | 44 | 5,59 |
| 2-1/2″ | 76 | 3,00 | 89 | 3,50 | 38 | 1,50 | 51 | 7,11 |
| 3″ | 86 | 3,38 | 89 | 3,50 | 51 | 2,00 | 64 | 7,62 |
| 4″ | 105 | 4,12 | 102 | 4,00 | 64 | 2,50 | 76 | 8,64 |
| 5″ | 124 | 4,88 | 127 | 5,00 | 76 | 3,00 | 89 | 9,65 |
| 6″ | 143 | 5,62 | 140 | 5,50 | 89 | 3,50 | 102 | 10,92 |
| 8″ | 178 | 7,00 | 152 | 6,00 | 102 | 4,00 | 127 | 12,70 |
| 10″ | 216 | 8,50 | 178 | 7,00 | 127 | 5,00 | 152 | 12,70 |
| 12″ | 254 | 10,00 | 203 | 8,00 | 152 | 6,00 | 178 | 12,70 |
Valores de ASME B16.9-2018, Tablas 6.1-7 (tee recta: C = M en todo el rango publicado; en la tee reductora cambia M según la salida, Tabla 6.1-8), 6.1-11 (reducciones: el largo H depende solo del extremo mayor y es el mismo para concéntrica y excéntrica) y 6.1-10 (caps: forma elipsoidal según ASME BPVC; la longitud E aplica hasta el espesor límite de la columna final y E1 rige para pared mayor). La reducción con extremo mayor 1/2″ no existe en B16.9 (la combinación mínima tabulada es 3/4″ × 1/2″).
Materiales: A234 WPB frente a A403 WP304/WP316
| Requisito | ASTM A234 WPB (acero al carbón) | ASTM A403 WP304 (inoxidable) | ASTM A403 WP316 (inoxidable con Mo) |
|---|---|---|---|
| Composición química (%, máx. salvo rango) | C ≤0,30 · Mn 0,29–1,06 · P ≤0,050 · S ≤0,058 · Si ≥0,10 · Cr ≤0,40 · Mo ≤0,15 · Ni ≤0,40 · Cu ≤0,40 · V ≤0,08 | C ≤0,08 · Mn ≤2,00 · P ≤0,045 · S ≤0,030 · Si ≤1,00 · Cr 18,0–20,0 · Ni 8,0–11,0 | C ≤0,08 · Mn ≤2,00 · P ≤0,045 · S ≤0,030 · Si ≤1,00 · Cr 16,0–18,0 · Ni 10,0–14,0 · Mo 2,00–3,00 |
| Resistencia a la tracción | 415–585 MPa (60–85 ksi) | ≥515 MPa (75 ksi) | ≥515 MPa (75 ksi) |
| Límite de fluencia mínimo | 240 MPa (35 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 205 MPa (30 ksi) |
| Grados L (bajo carbono) | — | WP304L: C ≤0,030; tracción ≥485 MPa (70 ksi), fluencia ≥170 MPa (25 ksi) | WP316L: C ≤0,030; tracción ≥485 MPa (70 ksi), fluencia ≥170 MPa (25 ksi) |
| Clases de construcción | Fabricado de tubo, placa o forja (A234) | A403: clase S = sin costura; clase W = soldado con aporte y radiografía; clase WX = soldado con radiografía de todas las soldaduras; clase WU = soldado con ultrasonido (A403, secc. 5.15). La clase certificada consta en el MTC del lote. | |
| Marcado del accesorio | Fabricante + grado (el prefijo «WP» certifica conformidad dimensional plena con B16.9, párr. 4.4.1) + cédula o espesor nominal + NPS (B16.9-2018, secc. 4) | ||
Espesor de pared: la cédula del tubo
El accesorio B16.9 no tiene espesor propio: se pide con la cédula del tubo al que se va a soldar y su pared nominal es la de esa cédula según ASME B36.10M (acero al carbón: sch 40, sch 80) o ASME B36.19M (inoxidable: sch 10S, sch 40S). El espesor mínimo en cualquier punto es el 87,5% del nominal — la misma tolerancia de −12,5% del tubo (B16.9-2018, Tabla 11-1, nota 2). Las tablas de espesores por diámetro están publicadas en las fichas de tubería del catálogo (FT-TC-TUB-SCH40-001, FT-TC-TUB-SCH80-001 y FT-TC-TUB-INOX-001) y no se repiten aquí.
Especificaciones generales
| Producto | Accesorios soldables a tope: codo 90° radio largo, semicodo (codo 45°), tee recta, reducción concéntrica y excéntrica y cap, en acero al carbón (sch 40 y sch 80) e inoxidable (sch 10S y sch 40S) |
| Norma dimensional | ASME B16.9-2018 — Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings, NPS 1/2″–48″; rango publicado del catálogo 1/2″–12″ |
| Materiales | Acero al carbón: ASTM A234/A234M grado WPB. Inoxidable: ASTM A403/A403M grados WP304/WP304L o WP316/WP316L; el grado y la clase (S/W/WX/WU) del lote se confirman al cotizar con su MTC |
| Espesor | El de la cédula pedida según ASME B36.10M-2022 / B36.19M-2022; mínimo 87,5% del nominal (B16.9, Tabla 11-1, nota 2) |
| Extremos | Biselados para soldar a tope según ASME B16.25 (ver sección 4); corte a escuadra en pared delgada según B16.9, Tabla 8-1 |
| Presión | La del tubo sin costura de material equivalente y misma cédula (B16.9-2018, párr. 2.1) — memoria en la sección 2 |
| Venta | Por unidad; codo 90 sch 40 desde $2.100 COP + IVA (jul 2026); diámetros en existencia por figura se confirman al cotizar |
⚠ Importante: esta ficha técnica es una guía de referencia para conocer las propiedades del producto; no es un certificado de calidad del producto que compras. Las coladas varían entre sí y pueden diferir de los valores aquí consignados, o incluso apartarse de los estándares. Si tu aplicación exige cumplir una norma, verifica siempre el certificado de calidad (mill certificate) del lote que estás comprando. Ante cualquier duda, consulta con uno de nuestros asesores técnicos →
2. Memoria: el accesorio B16.9 se tasa como el tubo de su cédula
A diferencia del accesorio roscado clase 150 o 3000, el accesorio soldable a tope no tiene clase de presión: tiene cédula. La regla está en la propia norma: ASME B16.9-2018, párr. 2.1 (Basis of Ratings) establece que la presión admisible de los accesorios fabricados según la norma puede calcularse como la del tubo recto sin costura de material equivalente (equivalencia demostrada por comparación de composición y propiedades mecánicas en las respectivas especificaciones de material), aplicando las reglas del código ASME B31 correspondiente, con el diámetro, el espesor (cédula) y el material que el accesorio lleva marcados. Y la sección 10 lo respalda por ensayo: todo accesorio debe soportar sin fuga la presión de prueba hidrostática que el código de tubería exige al tubo sin costura de material equivalente y de la cédula que su marcado identifica.
La consecuencia práctica: la presión admisible de cada accesorio de esta ficha se lee directamente en la ficha técnica del tubo de su misma cédula y material, donde la memoria Barlow completa (fórmula, esfuerzo S por temperatura, tolerancia de pared −12,5%) ya está publicada y no se duplica aquí:
| Accesorio | Se tasa como | Memoria Barlow publicada en | Ejemplo a ≤38 °C |
|---|---|---|---|
| Acero al carbón A234 WPB sch 40 | Tubo A53/A106 Gr B sin costura sch 40 | FT-TC-TUB-SCH40-001 | 2″: 156 bar · 4″: 127 bar |
| Acero al carbón A234 WPB sch 80 | Tubo A53/A106 Gr B sin costura sch 80 | FT-TC-TUB-SCH80-001 | 2″: 221 bar · 4″: 180 bar |
| Inoxidable A403 WP304/WP316 sch 40S | Tubo A312 TP304/TP316 sin costura sch 40S | FT-TC-TUB-INOX-001 | 2″ TP304: 156 bar · 2″ TP316L: 130 bar |
| Inoxidable A403 WP304/WP316 sch 10S | Tubo A312 sch 10S (pared B36.19M) | FT-TC-TUB-INOX-001 (mismo método Barlow con la pared 10S) | Menor que el 40S en proporción directa a su pared |
La equivalencia de materiales que exige el párr. 2.1 se cumple por diseño de las especificaciones: A234 WPB se fabrica de acero tipo A53/A106 Gr B (fluencia mínima 240 MPa en ambos) y A403 WP304/WP316 del mismo análisis que el tubo A312 TP304/TP316 (fluencia mínima 205 MPa). En inoxidable, si el lote es clase W (soldado), el criterio conservador es tasar contra el tubo A312 soldado con su factor de junta E de ASME B31.3, Tabla A-1B — la tabla completa de factores está en FT-TC-TUB-INOX-001.
Las tres reglas geométricas del center-to-face — y el codo de 4″ resuelto
Las dimensiones de la sección 1 no son arbitrarias: desde NPS 1″ obedecen tres fórmulas exactas que permiten verificar cualquier valor sin tabla a mano:
- Codo 90° radio largo: A = 1,5 × NPS × 25,4 mm (el radio de curvatura es 1,5 veces el diámetro nominal).
- Codo 90° radio corto: A = 1,0 × NPS × 25,4 mm (radio = diámetro nominal).
- Retorno 180°: O = 2 × A del codo 90° correspondiente (radio largo o corto).
Ejemplo — codo 90° radio largo de 4″: A = 1,5 × 4 × 25,4 = 152,4 mm → la Tabla 6.1-1 publica 152 mm (6,00″). El radio corto de 4″ da 1,0 × 4 × 25,4 = 101,6 → 102 mm, y el retorno 180° RL de 4″ da O = 2 × 152 = 305 mm (allí mismo, K = 210 mm de espalda a cara). Las excepciones son 1/2″ y 3/4″, donde la norma fija A = 38 mm (1,50″) — igual que el codo de 1″ — en vez de aplicar la fórmula; el codo de 45° no sigue una regla proporcional única y siempre se lee de tabla. La guía completa de medidas del codo de 4″ con sus usos está en el artículo del blog «medidas de un codo de 4 pulgadas»; esta ficha aporta la tabla íntegra de la familia y su fundamento normativo.
3. Radio largo frente a radio corto
El codo 90° existe en dos radios normalizados y la diferencia es solo geométrica — el espesor y el material no cambian:
| Criterio | Radio largo (LR) | Radio corto (SR) |
|---|---|---|
| Radio de curvatura | 1,5 × NPS (r/d = 1,5) | 1,0 × NPS (r/d = 1,0) |
| Center-to-face en 4″ | 152 mm | 102 mm — ocupa 50 mm menos por lado |
| Coeficiente de pérdida K (Crane TP-410, curvas 90°, pág. A-29) | 14 × fT | 20 × fT — un 43% más de pérdida de carga por codo |
| Rango en B16.9 | NPS 1/2″–48″ (Tabla 6.1-1) | NPS 1″–24″ (Tabla 6.1-4) |
| Uso | El estándar por defecto en líneas de proceso | Solo donde el espacio no permite el LR: racks compactos, tie-ins contra equipos, reformas |
La regla de especificación: el radio largo es el codo por defecto — a igual cédula cuesta lo mismo, pierde menos energía y suaviza la erosión en fluidos con sólidos; el radio corto se reserva para restricciones dimensionales reales y conviene declararlo explícitamente en el pedido («codo 90 SR»), porque si la orden solo dice «codo 90 soldable» todo proveedor entrega LR. En líneas con muchos cambios de dirección la diferencia se acumula: cada codo SR añade el equivalente hidráulico de varios diámetros extra de tubería recta frente al LR (K = 20·fT contra 14·fT por codo, Crane TP-410).
4. Preparación de extremos: el bisel ASME B16.25
El extremo del accesorio llega de fábrica listo para el pase de raíz: ASME B16.9-2018 (secc. 8 y Tabla 8-1) remite la geometría del bisel a ASME B16.25, la norma de extremos para soldar a tope. La preparación depende del espesor de pared:
| Espesor nominal de pared t | Preparación (B16.9-2018, Tabla 8-1) |
|---|---|
| Menor que 5 mm (acero al carbón) o 3 mm (inoxidable austenítico) | Corte a escuadra o chaflán ligero, a opción del fabricante |
| De 5 mm (3 mm en inoxidable) a 22 mm inclusive | Bisel simple: 37,5° +2,5°/−0° respecto a la perpendicular al eje, con talón (root face) de 1,6 ± 0,8 mm — la preparación de todas las cédulas de esta ficha (la pared máxima del catálogo, 12″ sch 80, es 17,48 mm) |
| Mayor que 22 mm | Bisel compuesto (doble ángulo) según B16.25 |
El bisel de 37,5° por lado forma con el bisel del tubo una ranura en V de 75° incluidos; el talón de 1,6 mm evita la perforación en el pase de raíz y define, junto con la separación de raíz que fije el WPS, la penetración completa de la junta. Las transiciones del bisel a la superficie exterior y del talón al interior deben quedar dentro de la envolvente máxima de la Figura 8-1 de B16.9. La soldadura de instalación en sí — proceso, WPS/PQR, precalentamiento — queda fuera del alcance de B16.9 (párr. 1.7) y la rige el código de la línea (ASME B31.3 con calificación según ASME BPVC Sección IX).
5. Tolerancias de fabricación (ASME B16.9-2018, Tabla 11-1)
Las tolerancias aplican sobre las dimensiones nominales de la sección 1 y son las que un inspector de recibo verifica con calibrador y galga — la palabra que los catálogos comerciales mencionan y casi nunca publican:
| Dimensión | NPS 1/2″–2-1/2″ | NPS 3″–4″ | NPS 5″–8″ | NPS 10″–12″ |
|---|---|---|---|---|
| Ø exterior en el bisel, D | +1,6 / −0,8 mm | ±1,6 mm | +2,4 / −1,6 mm | +4,0 / −3,2 mm |
| Ø interior en el extremo | ±0,8 mm | ±1,6 mm | ±1,6 mm | ±3,2 mm |
| Center-to-face A, B, C, M (codos 90°/45° LR y SR, tees) | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm |
| Largo total de reducciones, H | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm |
| Largo total de caps, E | ±3 mm | ±3 mm | ±6 mm | ±6 mm |
| Retorno 180°: centro a centro, O | ±6 mm | ±6 mm | ±6 mm | ±10 mm |
| Retorno 180°: espalda a cara, K | ±6 mm | ±6 mm | ±6 mm | ±6 mm |
| Alineación de extremos, U | ±1 mm | ±1 mm | ±1 mm | ±2 mm |
ASME B16.9-2018, Tabla 11-1 (valores métricos; la norma trata el sistema en pulgadas como independiente). Notas de la tabla: la ovalidad (out-of-round) es la suma de los valores absolutos de las tolerancias más y menos del diámetro; el espesor mínimo en cualquier punto es el 87,5% del nominal salvo que el comprador especifique otra tolerancia (nota 2); la tolerancia angular de extremos (off angle) es 1 mm en NPS 1/2″–4″ y 2 mm en 5″–8″, con off plane de 2 y 4 mm respectivamente.
6. Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre un accesorio soldable cédula 40 y cédula 80?
Solo el espesor de pared — la geometría exterior es idéntica: un codo 90 RL de 2″ mide A = 76 mm en cédula 40 y en cédula 80 (ASME B16.9, Tabla 6.1-1); lo que cambia es la pared (3,91 mm frente a 5,54 mm en 2″, ASME B36.10M) y con ella la presión admisible: 156 bar frente a 221 bar a ≤38 °C, leídas de FT-TC-TUB-SCH40-001 y FT-TC-TUB-SCH80-001. Por eso el accesorio se pide siempre nombrando figura + diámetro + cédula + material.
¿Un codo soldable aguanta la misma presión que el tubo?
Sí: ASME B16.9-2018 (párr. 2.1) tasa el accesorio como el tubo recto sin costura de material equivalente y su misma cédula, y la sección 10 exige que soporte la presión de prueba hidrostática que el código pide para ese tubo. Donde el diseño lo requiere, la norma permite que zonas del accesorio salgan de fábrica con pared mayor que la nominal (párr. 2.2.2) — por eso un codo pesa más que su tramo equivalente de tubo.
¿Qué es el center-to-face y cómo se mide?
Es la distancia del centro geométrico del accesorio a la cara del bisel: en un codo 90 RL vale 1,5 × NPS en pulgadas (152 mm en 4″) y se mide apoyando el codo sobre una cara y midiendo de la mesa al eje de la otra boca. En la tee se llama C (corrida) y M (salida); en la reducción se usa el cara a cara H y en el cap la longitud E.
¿Cuándo se usa radio corto en lugar de radio largo?
Solo cuando el espacio no permite el radio largo: el SR (radio = 1,0 × NPS, desde NPS 1″) ahorra un tercio del center-to-face pero pierde un 43% más de carga por codo (K = 20·fT frente a 14·fT, Crane TP-410) — detalle en la sección 3. El radio largo es el codo por defecto de toda línea de proceso.
¿Qué significan las marcas WPB o WP304 grabadas en el accesorio?
Son el grado del material: WPB es el acero al carbón de ASTM A234 y WP304/WP316 los inoxidables de ASTM A403; el prefijo «WP» certifica además que el accesorio cumple todas las dimensiones de B16.9 (párr. 4.4.1). El marcado completo obligatorio es fabricante + grado + cédula o espesor + NPS (B16.9-2018, secc. 4): con esas cuatro marcas se reconstruye el rating sin catálogo.
¿La reducción excéntrica mide lo mismo que la concéntrica?
Sí: el largo cara a cara H depende solo del diámetro del extremo mayor y es el mismo para ambas (102 mm en 4″; ASME B16.9, Tabla 6.1-11). La excéntrica se usa con la generatriz plana arriba (BOP, succión de bombas: evita bolsas de aire) o abajo (drenaje completo del tramo); la concéntrica mantiene el eje y es la estándar en tramos verticales.
7. Notas de aplicación
Viabilidad
Para líneas de proceso en acero al carbón, el accesorio A234 WPB sch 40 cubre el servicio general (127 bar calculados en 4″ a ≤38 °C, leídos de FT-TC-TUB-SCH40-001) y el sch 80 las líneas de mayor presión o con margen de corrosión (180 bar en 4″). Para fluidos corrosivos o sanitarios, la familia A403 WP304/WP316 conserva la misma geometría B16.9 con el esfuerzo admisible de su grado (FT-TC-TUB-INOX-001); el WP316, con 2–3% de molibdeno, es la opción frente a cloruros. El sch 10S inoxidable es la pared económica para conducción de baja presión donde el espesor lo fija la soldabilidad y no el cálculo. La regla de selección es siempre la misma: la cédula del accesorio se iguala a la cédula del tubo de la línea — nunca menor.
Instalación
La junta a tope exige alinear boca contra boca dentro de la tolerancia U de la sección 5 y respetar la separación de raíz del WPS; el bisel de 37,5° y el talón de 1,6 mm vienen de fábrica (B16.25) y no deben reamolarse salvo reparación. La soldadura de instalación la rige el código de la línea — no B16.9 (párr. 1.7): en tubería de proceso, ASME B31.3 con soldadores y procedimientos calificados según ASME BPVC Sección IX. En inoxidable, purga de respaldo con argón en el pase de raíz y decapado/pasivado posterior de la zona afectada por el calor protegen la película pasiva; no mezclar herramientas de acero al carbón con superficies inoxidables. Al empatar accesorio sch 80 con tubo sch 40, el desnivel interior se resuelve con la transición de la Figura 8-1 de B16.9 o conificando según el código.
Diseño
La presión admisible del accesorio es la del tubo de su cédula a la temperatura de diseño: deratea con S(T) según las tablas de las fichas de tubería enlazadas (FT-TC-TUB-SCH40-001, FT-TC-TUB-SCH80-001, FT-TC-TUB-INOX-001), que no incluyen margen de corrosión. En el análisis de flexibilidad, el codo no es tubo recto: ASME B31.3 (párr. 304.2 y Apéndice D) le asigna factores de flexibilidad e intensificación de esfuerzos propios que dependen del radio — otro punto a favor del radio largo. El golpe de ariete, las cargas sostenidas y los momentos corresponden al código de diseño del proyecto; en la tee, la apertura de la derivación es la zona crítica (B16.9, párr. 9.1) y el código puede exigir verificación de refuerzo cuando se combina con espesores mínimos.
8. Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Las dimensiones, tolerancias y reglas de esta ficha son valores nominales de las normas citadas (ASME B16.9-2018, ASME B16.25, ASTM A234/A234M, ASTM A403/A403M, ASME B36.10M/B36.19M) y las presiones de referencia son valores calculados con el método declarado en las fichas de tubería enlazadas (Barlow según ASME B31.3). Orientan la selección; no constituyen certificado de conformidad de ningún lote ni un rating certificado del producto.
El comportamiento real de cada accesorio depende de la manufactura — método de fabricación (de tubo, placa o forja; sin costura o soldado), tratamiento térmico y espesor real dentro de la tolerancia del 87,5% — y de la materia prima: el grado (WPB; WP304/WP304L/WP316/WP316L) y la clase de construcción A403 (S, W, WX, WU) constan en el certificado de colada (MTC) del lote, que TECTUL gestiona bajo solicitud.
Estos valores no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad o donde la falla de la línea comprometa personas, bienes o el ambiente: en esos casos el diseño corresponde al ingeniero responsable del proyecto bajo el código aplicable (ASME B31.1, B31.3 o el que rija la instalación), con la temperatura de diseño, el margen de corrosión, el análisis de flexibilidad y los casos de carga del servicio real. Antes de decidir con estos datos, consulta a nuestro equipo técnico.
Fuentes
- ASME B16.9-2018 — Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings (párr. 2.1 y 2.2, secciones 4, 8, 10 y 11; Tablas 6.1-1, 6.1-3, 6.1-4, 6.1-5, 6.1-7, 6.1-10, 6.1-11, 8-1 y 11-1; valores contrastados sobre el texto publicado de la edición 2018 y concordantes con dos compilaciones dimensionales independientes)
- ASME B16.25 — Buttwelding Ends (bisel simple 37,5° +2,5°/−0° con talón de 1,6 ± 0,8 mm para pared hasta 22 mm; verificado en dos referencias concordantes)
- ASTM A234/A234M — Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel (WPB: composición y tracción 415–585 MPa, fluencia ≥240 MPa, elongación ≥22%; verificado en dos referencias concordantes)
- ASTM A403/A403M — Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings (WP304/WP316: composición, tracción ≥515 MPa, fluencia ≥205 MPa; clases S/W/WX/WU según secc. 5.15; contrastado sobre el texto publicado de A403-02 y una referencia de fabricante)
- ASME B36.10M-2022 / B36.19M-2022 — espesores de pared por cédula del tubo equivalente
- ASME B31.3 — Process Piping (reglas de cálculo del tubo equivalente, S(T), factores de junta E y párr. 304.2 para codos; memorias en las FT de tubería del catálogo)
- Crane TP-410 — Flow of Fluids Through Valves, Fittings, and Pipe (pág. A-29: K = 14·fT para curva 90° r/d = 1,5 y K = 20·fT para r/d = 1; verificado en dos referencias concordantes)
- FT-TC-TUB-SCH40-001, FT-TC-TUB-SCH80-001 y FT-TC-TUB-INOX-001 — memorias Barlow, esfuerzos admisibles por grado y tablas de espesores del propio catálogo, reutilizadas sin duplicar