Accesorios de PVC presión cementados y roscados, schedule 40 (NTC 1339 / ASTM D2466)

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Accesorios de PVC rígido para redes de agua a presión, moldeados por inyección en compuesto celda 12454 (ASTM D1784) según NTC 1339 (ASTM D2466, schedule 40): campana cementada para soldadura líquida y versiones roscadas. El accesorio moldeado NO hereda la presión del tubo: su presión de trabajo es el 60 % de la del tubo sch 40 del mismo diámetro (168 psi en 2″ a 23 °C). Esta ficha cubre las 10 referencias de la familia, de 1/2″ a 6″.

SKU VT-58578 (codo 90° soldar) · familia de 10 referencias PVC presión cementadas y roscadas · precio desde $500 COP + IVA por unidad según figura y diámetro (jul 2026, se confirma al cotizar)

1. Especificaciones técnicas

Campana cementada — dimensiones de la campana cónica schedule 40 (ASTM D2466-13, Tabla 1 · NTC 1339)

Diámetros A y B son promedios con tolerancia de ±0,10 mm (±0,004 in) en 1/2″–3/4″ hasta ±0,28 mm (±0,011 in) en 6″; C es profundidad mínima medida de la cara de entrada al fondo de campana (tolerancia negativa cero). La campana es cónica: el diámetro de entrada A es mayor que el de fondo B, de modo que el tubo (Ø exterior 21,34 mm en 1/2″; 60,32 mm en 2″) hace interferencia antes de llegar al fondo — esa interferencia es la que comprime la película de cemento solvente y sella la unión. E es el espesor mínimo de la pared de campana (igual al espesor mínimo del tubo sch 40) y F el del cuerpo del accesorio (125 % del espesor del tubo sch 40, secc. 6.1.3 de D2466). Valores concordantes con el submittal FO-SUB-PVC-40 de Charlotte Pipe.

Distancias mínimas del centro al fondo de campana (ASTM D2466-13, Tabla 2)

Son valores MÍNIMOS de norma para codos 90°, semicodos 45°, tees y uniones (copas): la longitud de armado real de cada figura del fabricante es igual o mayor y se confirma al cotizar. La longitud total de armado de una figura = distancia centro-fondo + profundidad de campana C de cada boca. En bujes y adaptadores la norma fija además que ningún punto del espigo caiga por debajo del Ø exterior mínimo del tubo (secc. 6.1.2).

Material y requisitos de la norma

Compuesto	PVC rígido celda de clasificación 12454 según ASTM D1784 (designación PVC 1120, Tipo I): el mismo compuesto del tubo de presión del catálogo — la lectura dígito a dígito de la celda (impacto, tracción ≥ 48,3 MPa, módulo ≥ 2.758 MPa, deflexión ≥ 70 °C) vive en la ficha técnica del tubo PVC presión y no se repite aquí.
Espesores mínimos	Cuerpo: 125 % del espesor mínimo del tubo sch 40 del mismo diámetro · campana: al menos el espesor mínimo del tubo sch 40 · porción roscada: al menos el espesor bajo el fondo de rosca del tubo sch 80 del mismo diámetro (D2466-13, secc. 6.1.3).
Vía de agua	El Ø interior mínimo del accesorio no puede ser menor que el Ø interior mínimo del tubo sch 40 correspondiente (secc. 6.1.4): el accesorio conforme a norma no estrangula la línea (14,68 mm en 1/2″; 51,33 mm en 2″; 152,04 mm en 6″).
Roscas	Cónicas de 60° según ASTM F1498 (el perfil NPT aplicado a termoplásticos, calibrado según la propia F1498) en adaptador macho, adaptador hembra y tapa de roscar.
Rotura mínima (control de calidad)	Ensayo ASTM D1599 (60–70 s): 1.910 psi en 1/2″ · 890 psi en 2″ · 560 psi en 6″ para compuesto 12454 (D2466-13, Tabla 4) — igual a la rotura del tubo sch 40; la tabla en MPa que publican los fabricantes colombianos bajo NTC 1339 coincide valor a valor. NO es presión de servicio: ver sección 2.

Especificaciones generales

Producto	Familia de accesorios de PVC presión moldeados por inyección: campana cementada schedule 40 para soldadura líquida y versiones roscadas — 10 referencias.
Figuras	Codo 90°, semicodo 45°, tee, buje, unión (copa), unión universal, tapa de soldar, tapa de roscar, adaptador macho y adaptador hembra.
Rango de diámetros	1/2″ a 6″ según figura (unión universal y tapa de roscar hasta 4″; el 6″ es bajo pedido en varias figuras — se confirma al cotizar).
Sistema de unión	Soldadura líquida (cemento solvente NTC 576:2021 + limpiador ASTM F656) entre la campana del accesorio y el extremo liso del tubo PVC presión serie RDE del catálogo (NTC 382); referencias roscadas con rosca cónica F1498.
Presión de trabajo	60 % de la presión de trabajo del tubo sch 40 del mismo diámetro, con agua a 23 °C — tabla completa, regla y derating por temperatura en la sección 2.
Normas aplicables	NTC 1339 (accesorios PVC schedule 40; antecedente ASTM D2466-13) · ASTM D1784 (compuesto) · ASTM F1498 (roscas) · NTC 576:2021 / ASTM D2564 (cemento solvente) · ASTM F656 (limpiador) · ANSI/NSF 61 (agua potable).
Marcado normativo	Marca del fabricante · designación del material (PVC 1) · tamaño · designación de la norma · sello del laboratorio que certifica aptitud para agua potable (D2466-13, secc. 10; supl. S1).

2. Presión de trabajo del accesorio: la regla del 60 %

La confusión más costosa del PVC presión: el accesorio moldeado NO hereda la presión de trabajo del tubo. NTC 1339 / ASTM D2466 solo fijan dimensiones y una presión mínima de ROTURA igual a la del tubo sch 40 — y la propia norma aclara (secc. 6.3.2) que esas presiones de rotura son un indicador de calidad y no implican presión de trabajo. La razón física: la base de diseño hidrostático del PVC (HDB = 4.000 psi, ASTM D2837) se mide sobre TUBO extruido; el accesorio inyectado suma concentración de esfuerzos en los cambios de dirección, líneas de soldadura del molde y la raíz de la campana, y no tiene HDB propio. La práctica industrial documentada — Ron D. Bliesner, «Operating and Maintaining Piping Systems Using PVC Fittings» (1987), adoptada expresamente por los fabricantes del estándar (Westlake, LASCO, Boshart) — asigna al accesorio moldeado sch 40 y sch 80 el 60 % de la presión de trabajo del tubo de la misma cédula y diámetro:

Presión de trabajo por diámetro — agua a 23 °C, sin choque

Presiones del tubo sch 40 según las tablas publicadas por Westlake (FT-PS-001) y LASCO para agua sin choque a 23 °C (73 °F); columna del accesorio = 60 % exacto de la columna del tubo (regla Bliesner). A diferencia de la serie RDE, en la cédula 40 el rating CAE al crecer el diámetro (con la excepción de 2-1/2″, cuya relación diámetro/pared es más favorable que la de 2″). Las presiones de rotura son mínimos del ensayo D1599 de 60–70 segundos: no son presiones de servicio ni de prueba.

Derating por temperatura — factores sobre la presión a 23 °C

Temperatura de servicio		Factor	Codo/tee 2″ resultante
°C	°F		psi	bar
23 °C	73 °F	1,00	168	11,6
27 °C	80 °F	0,88	148	10,2
32 °C	90 °F	0,75	126	8,7
38 °C	100 °F	0,62	104	7,2
43 °C	110 °F	0,51	86	5,9
49 °C	120 °F	0,40	67	4,6
54 °C	130 °F	0,31	52	3,6
60 °C	140 °F	0,22	37	2,6

Factores publicados por Westlake y LASCO para PVC (los mismos del material en tubería, con redondeos mínimos frente a la serie Uni-Bell de la ficha del tubo: 0,51 vs 0,50 a 43 °C). 60 °C (140 °F) es la temperatura máxima de operación del PVC; los fabricantes del estándar además no recomiendan conexiones roscadas de PVC por encima de 43 °C (ver sección 4).

El cruce con el tubo del catálogo: desde 1-1/2″ manda el accesorio

El tubo PVC presión del catálogo es serie RDE 21: 200 psi (13,8 bar) constantes del 3/4″ al 6″ — la memoria de esa cifra (fórmula RDE, HDS, derating del tubo) vive en la ficha técnica FT-TC-TUB-PVC-001 y no se repite aquí. Al cruzar ambas tablas queda el mapa real del sistema: en 1/2″–1-1/4″ el accesorio (360–222 psi) supera al tubo y gobierna el tubo; desde 1-1/2″ el accesorio queda por debajo de los 200 psi del tubo (198 psi en 1-1/2″, 168 en 2″, 132 en 4″, 108 en 6″) y gobierna el accesorio: en una línea de 6″ RDE 21, el codo moldeado deja la capacidad real del sistema en poco más de la mitad de la del tubo.

Excepción a la regla del 60 %: los accesorios «de ingeniería especial» (unión universal, bridas, válvulas — ASTM F1970) tienen presión de trabajo propia establecida por su fabricante, típicamente menor que la del tubo; la de la unión universal del catálogo se confirma al cotizar.

3. Unión cementada paso a paso (NTC 576)

La soldadura líquida no pega: suelda en frío. El cemento solvente (certificado NTC 576:2021, antecedente ASTM D2564) disuelve las superficies del extremo del tubo y de la campana; al evaporarse el solvente ambas se fusionan en una sola pieza. Sobre la campana cónica de la sección 1, la interferencia comprime la película de cemento — por eso una unión bien ejecutada resiste más que el propio tubo (así lo declara el manual del fabricante nacional). El procedimiento, según NTC 576 y el manual técnico Pavco Wavin (ed. feb 2020):

1. Corte y ajuste en seco	Corta el tubo a escuadra y elimina rebabas. Prueba tubo y accesorio sin cemento: el tubo debe entrar ajustado, nunca flojo — si queda flojo, cambia de tubo o de accesorio. La conicidad de la campana detiene el tubo antes del fondo: es la zona de interferencia que sellará la unión.
2. Limpieza	Limpia el extremo del tubo y la campana con limpiador-removedor (ASTM F656) aunque parezcan limpios. Nunca unas superficies húmedas ni trabajes bajo lluvia. El sello NTC 576 ampara el cemento; el limpiador se especifica por F656.
3. Aplicación	Cemento generoso en el tubo y capa ligera en la campana, con brocha de cerda natural (no nylon) de ancho igual a la mitad del diámetro del tubo. El exceso dentro de la campana queda activo en el interior y debilita la pared del tubo.
4. Inserción	Inserta a fondo de inmediato girando 1/4 de vuelta para distribuir el cemento (práctica ASTM D2855) y sostén unos segundos: la conicidad tiende a expulsar el tubo. Toda la operación, de la aplicación al ensamble, en menos de 1 minuto.
5. Verificación	Una unión bien hecha muestra un cordón continuo de cemento en todo el perímetro de la campana — no lo retires: es la evidencia de cobertura completa.
6. Fraguado	1 hora antes de mover la línea y 24 horas antes de someterla a la presión de prueba (manual Pavco Wavin para PVC). Diámetros grandes, baja temperatura y humedad alta alargan los tiempos: manda la tabla de curado del fabricante del cemento.

Cubicación del cemento: un cuarto de galón rinde ≈760 uniones simples de 1/2″ y ≈30 de 6″ (tabla de rendimiento Pavco Wavin) — el consumo por unión crece unas 25 veces entre ambos extremos de la gama. La soldadura de PVC y la de CPVC no son intercambiables. Nunca pruebes ni transportes aire o gases comprimidos en la red: la falla de un termoplástico presurizado con gas es una fragmentación explosiva (advertencia de D2466 secc. 1.2 y de los fabricantes); la prueba de la línea es siempre hidrostática, con agua.

4. Roscar sobre PVC y transición a metal

Las tres referencias roscadas de la familia (adaptador macho, adaptador hembra y tapa de roscar) llevan rosca cónica de 60° según ASTM F1498 — el mismo perfil NPT del mundo metálico, aplicado a termoplásticos — y son el puente entre la red cementada y los equipos roscados: válvulas, medidores, griferías y tramos metálicos. La norma protege la zona roscada por diseño: el espesor de la porción roscada debe ser al menos el del material bajo el fondo de rosca del tubo sch 80 del mismo diámetro (D2466-13, secc. 6.1.3).

La regla de la transición a metal: macho de PVC en hembra metálica, nunca al revés

La rosca cónica sella acuñándose: al apretar, el macho expande la hembra. Cuando la hembra es metálica y el macho es el adaptador de PVC, el metal (el acero tiene un módulo de elasticidad ~70 veces mayor que el del PVC celda 12454) contiene la cuña sin deformarse y el plástico, más elástico, se acomoda y sella. En el sentido contrario — macho metálico dentro de hembra de PVC — el metal actúa como cuña indeformable y deja la hembra plástica en tracción circunferencial permanente: la pieza se fisura, a veces semanas después del montaje. Por eso la transición correcta es siempre adaptador macho de PVC roscado en la hembra metálica, y la hembra de PVC se reserva para recibir machos también plásticos.

Apriete	A mano más 1 a 2 vueltas de llave (guía de instalación de los fabricantes del estándar). El sobre-apriete es el modo de falla número 1 de la rosca plástica: no gana sello, gana fisuras.
Sellante	Cinta PTFE (2–3 vueltas en el sentido de la rosca) o sellante certificado como compatible con PVC. Prohibidos los sellantes con solventes agresivos al PVC: atacan la raíz de la rosca.
Temperatura	Los fabricantes del estándar (Westlake, LASCO) no recomiendan conexiones roscadas convencionales de PVC por encima de 43 °C (110 °F): a esa temperatura usa unión cementada y, donde se requiera desmontaje, unión universal o brida.
Desmontaje	Tapa de roscar = registro removible (purgas, puntos de prueba futuros); tapa de soldar = cierre permanente. La unión universal permite desmontar equipos sin cortar la línea (rating propio del fabricante, ASTM F1970 — se confirma al cotizar).

El tubo de la serie RDE no se rosca nunca: la rosca remueve pared de un espesor ya mínimo y anula la clasificación de presión del tubo (regla de la ficha del tubo PVC presión). Toda transición a rosca se hace con estos adaptadores moldeados, cuya zona roscada sí tiene el espesor reforzado que exige la norma.

5. Preguntas frecuentes

¿Un codo de PVC presión aguanta lo mismo que el tubo?

No: el accesorio moldeado schedule 40 se tasa al 60 % de la presión de trabajo del tubo sch 40 del mismo diámetro — un codo de 2″ trabaja a 168 psi (11,6 bar) a 23 °C, frente a 280 psi del tubo sch 40 y 200 psi del tubo RDE 21 del catálogo. Desde 1-1/2″ el accesorio queda por debajo del tubo RDE 21 y es quien gobierna la presión de la línea (sección 2). Lo que sí iguala el accesorio es la presión de ROTURA del ensayo de calidad (D2466, Tabla 4), que no es presión de servicio.

¿Por qué el catálogo del fabricante no publica la presión del accesorio?

Porque NTC 1339 / ASTM D2466 no establecen presión de trabajo para el accesorio — solo dimensiones y rotura mínima — y la mayoría de fabricantes responden con la ficha del TUBO. El rating de servicio del accesorio viene de la práctica industrial documentada del 60 % (Bliesner, 1987), adoptada expresamente por Westlake, LASCO y Boshart; la tabla completa por diámetro está en la sección 2 de esta ficha.

¿Cuánto espero después de cementar para presurizar la línea?

24 horas antes de la prueba hidrostática y 1 hora antes de siquiera mover la tubería (manual Pavco Wavin; cemento NTC 576). Diámetros grandes, clima frío o humedad alta alargan esos tiempos: manda la tabla de curado del fabricante del cemento. La prueba es siempre con agua — nunca con aire comprimido.

¿Cómo conecto la red de PVC a una válvula o tubo metálico roscado?

Con el adaptador macho de PVC roscado dentro de la hembra metálica, nunca un macho metálico dentro de hembra de PVC: el metal actúa como cuña y fisura la rosca plástica (sección 4). Apriete a mano más 1–2 vueltas de llave con cinta PTFE, y sin roscas de PVC por encima de 43 °C.

¿La tapa de roscar y la de soldar son intercambiables?

No en función: la tapa de soldar cierra de forma permanente (queda soldada en frío a la línea) y la de roscar es removible — se usa como registro o punto de purga futuro sobre un adaptador. En diámetros la roscada llega a 4″ y la soldada a 6″.

¿Puedo usar estos accesorios en la tubería sanitaria?

No: la línea presión (NTC 1339, campana cónica corta con interferencia, compuesto celda 12454 con rating) y la sanitaria (NTC 1341) son sistemas distintos — el accesorio sanitario no está clasificado para presión y sus campanas y espesores son diferentes. Cada sistema une con su propio tubo y su propia familia de accesorios del catálogo.

6. Notas de aplicación

7. Aviso técnico y limitación de responsabilidad