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Espárragos de acero aleado ASTM A193 grado B7 con tuercas ASTM A194 grado 2H y arandelas, para la unión bridada de acero al carbón. La ficha reúne en una sola página los tres datos que hoy viven en documentos separados y casi siempre incompletos: la tabla maestra de cantidad, diámetro y longitud de espárrago por diámetro nominal y clase de brida (150, 300 y 600, de 1/2″ a 12″); las propiedades certificables del B7 y del 2H; y una tabla de par de apriete calculada con la fórmula T = K·F·d, declarando el área resistente de la rosca, el porcentaje de fluencia del pretensado y el factor de tuerca K de cada condición de lubricación. La horquilla entre rosca lubricada con MoS₂ y rosca seca es de tres veces: un par sin declarar el lubricante no significa nada.

IMPORTANTE: datos de referencia — pueden variar del producto físico; verifícalos con un asesor antes de comprar.
SKU VT-86917 (espárrago para bridas en acero al carbón) · kit de espárrago con dos tuercas 2H y arandelas · 9 variantes de 1/2″ × 2-1/2″ a 1″ × 6″, para brida de 1/2″ a 10″ · venta por unidad
Es la tabla que decide el pedido. La cantidad y el diámetro los fija el taladrado de la brida en ASME B16.5 —no son elección del comprador—, y la longitud es la de la práctica normalizada para junta de cara resaltada. Las tres columnas cubren las tres clases del catálogo de bridas de acero al carbón TECTUL.
| Brida NPS | Clase 150 — cant. × Ø · longitud | Clase 300 — cant. × Ø · longitud | Clase 600 — cant. × Ø · longitud |
|---|---|---|---|
| 1/2″ | 4 × 1/2″ · 55 mm (2,17″) | 4 × 1/2″ · 65 mm (2,56″) | 4 × 1/2″ · 75 mm (2,95″) |
| 3/4″ | 4 × 1/2″ · 65 mm (2,56″) | 4 × 5/8″ · 75 mm (2,95″) | 4 × 5/8″ · 90 mm (3,54″) |
| 1″ | 4 × 1/2″ · 65 mm (2,56″) | 4 × 5/8″ · 75 mm (2,95″) | 4 × 5/8″ · 90 mm (3,54″) |
| 1-1/4″ | 4 × 1/2″ · 70 mm (2,76″) | 4 × 5/8″ · 85 mm (3,35″) | 4 × 5/8″ · 95 mm (3,74″) |
| 1-1/2″ | 4 × 1/2″ · 70 mm (2,76″) | 4 × 3/4″ · 90 mm (3,54″) | 4 × 3/4″ · 110 mm (4,33″) |
| 2″ | 4 × 5/8″ · 85 mm (3,35″) | 8 × 5/8″ · 90 mm (3,54″) | 8 × 5/8″ · 110 mm (4,33″) |
| 2-1/2″ | 4 × 5/8″ · 90 mm (3,54″) | 8 × 3/4″ · 100 mm (3,94″) | 8 × 3/4″ · 120 mm (4,72″) |
| 3″ | 4 × 5/8″ · 90 mm (3,54″) | 8 × 3/4″ · 110 mm (4,33″) | 8 × 3/4″ · 125 mm (4,92″) |
| 4″ | 8 × 5/8″ · 90 mm (3,54″) | 8 × 3/4″ · 115 mm (4,53″) | 8 × 7/8″ · 145 mm (5,71″) |
| 5″ | 8 × 3/4″ · 95 mm (3,74″) | 8 × 3/4″ · 120 mm (4,72″) | 8 × 1″ · 165 mm (6,50″) |
| 6″ | 8 × 3/4″ · 100 mm (3,94″) | 12 × 3/4″ · 120 mm (4,72″) | 12 × 1″ · 170 mm (6,69″) |
| 8″ | 8 × 3/4″ · 110 mm (4,33″) | 12 × 7/8″ · 140 mm (5,51″) | 12 × 1-1/8″ · 190 mm (7,48″) |
| 10″ | 12 × 7/8″ · 115 mm (4,53″) | 16 × 1″ · 160 mm (6,30″) | 16 × 1-1/4″ · 215 mm (8,46″) |
| 12″ | 12 × 7/8″ · 120 mm (4,72″) | 16 × 1-1/8″ · 170 mm (6,69″) | 20 × 1-1/4″ · 220 mm (8,66″) |
IMPORTANTE
Esta ficha técnica es una guía de referencia sobre las propiedades del tipo de producto; no es un certificado de calidad del producto que compras. Las medidas, dimensiones y características físicas y geométricas del producto disponible pueden variar según el fabricante, la colada y el lote, e incluso salirse de los estándares citados. Si alguno de estos datos es clave para tu diseño o construcción, verifícalo con uno de nuestros asesores contra el producto físico o el certificado del lote (mill certificate), para que tengas plena certeza de lo que estás comprando. · Ficha original: tectul.com/conduccion-de-fluidos/bridas-y-esparragos/ficha-tecnica-esparrago-brida-acero-carbon.html
Las longitudes están tabuladas en milímetros y la cifra entre paréntesis es su conversión exacta a 25,4 mm por pulgada. No incluyen la altura de las puntas del espárrago: la longitud de un espárrago se mide de extremo a extremo del cuerpo roscado, sin los conos o chaflanes de los extremos, y es la causa más común de un pedido corto. Tampoco contemplan arandelas: cada arandela añade su espesor a la longitud necesaria. Las dimensiones, el círculo de pernos y el diámetro de agujero de cada brida están en la ficha FT-TC-BRI-AC-001 (acero al carbón) y FT-TC-BRI-INOX-001 (inoxidable).
El catálogo TECTUL publica el espárrago como kit: el espárrago con sus dos tuercas 2H y arandelas galvanizadas, referenciado por diámetro × longitud y por el diámetro de brida al que sirve. Contrastarlo contra la tabla de arriba es útil porque explica las diferencias:
| Variante del catálogo (Ø × longitud) | Brida a la que sirve | Longitud en mm | Longitud tabulada para esa brida |
|---|---|---|---|
| 1/2″ × 2-1/2″ | 1/2″ – 3/4″ | 63,5 mm | 55 y 65 mm |
| 1/2″ × 2-3/4″ | 1″ – 1-1/4″ | 69,9 mm | 65 y 70 mm |
| 1/2″ × 3-1/4″ | 1-1/2″ | 82,6 mm | 70 mm |
| 5/8″ × 3-1/4″ | 2″ | 82,6 mm | 85 mm |
| 5/8″ × 3-1/2″ | 2-1/2″ | 88,9 mm | 90 mm |
| 5/8″ × 3-3/4″ | 3″ – 4″ | 95,3 mm | 90 mm |
| 3/4″ × 4″ | 6″ | 101,6 mm | 100 mm |
| 3/4″ × 4-1/4″ | 8″ | 108,0 mm | 110 mm |
| 1″ × 6″ | 10″ | 152,4 mm | 115 mm (clase 150) · 160 mm (clase 300) |
IMPORTANTE: datos de referencia — pueden variar del producto físico; verifícalos con un asesor antes de comprar.
Dos lecturas de esta comparación. Primera: en los diámetros de 1/2″ a 8″ el diámetro de espárrago del catálogo coincide exactamente con el que ASME B16.5 asigna a la clase 150, y sus longitudes quedan entre 0 y 13 mm por encima de la longitud tabulada — margen consistente con las arandelas que el kit incluye, que no entran en la longitud de norma. Segunda: la variante de 1″ × 6″ para brida de 10″ no corresponde a la clase 150, cuyo espárrago de 10″ es de 7/8″, sino al diámetro de la clase 300 (1″). El catálogo no declara la clase de cada variante: antes de pedir hay que confirmar contra el taladrado real de la brida, porque un espárrago de 1″ no entra en un agujero de 1″ de una brida clase 150 de 10″.
Es la pareja estándar de la unión bridada en acero al carbón, y no son intercambiables con tornillería de estructura o de ferretería. El B7 es un acero al cromo-molibdeno (tipo AISI 4140/4142/4145) templado y revenido: su resistencia viene del tratamiento térmico, no de la aleación sola. El 2H es una tuerca hexagonal pesada de acero al carbono medio, también templada y revenida a no menos de 455 °C (850 °F), dimensionada para no ceder antes que el espárrago.
| Elemento | Límite (% en masa) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,37 – 0,49 |
| Manganeso (Mn) | 0,65 – 1,10 |
| Fósforo (P) | 0,035 máx. |
| Azufre (S) | 0,040 máx. |
| Silicio (Si) | 0,15 – 0,35 |
| Cromo (Cr) | 0,75 – 1,20 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 – 0,25 |
| Grado y rango de diámetro | Tracción mínima Rₘ | Fluencia mínima Rₑ | Alargamiento mín. | Reducción de área mín. | Dureza |
|---|---|---|---|---|---|
| A193 B7 · Ø hasta 2-1/2″ | 860 MPa (125 ksi) | 725 MPa (105 ksi) | 16 % | 50 % | ≤ 35 HRC |
| A193 B7 · Ø > 2-1/2″ hasta 4″ | 795 MPa (115 ksi) | 655 MPa (95 ksi) | 16 % | 50 % | ≤ 35 HRC |
IMPORTANTE: datos de referencia — pueden variar del producto físico; verifícalos con un asesor antes de comprar.
El escalón de propiedades por diámetro importa al calcular el par: por encima de 2-1/2″ el B7 pierde resistencia (de 125 a 115 ksi de tracción y de 105 a 95 ksi de fluencia) porque el temple no penetra igual en una sección mayor. Todos los diámetros de este catálogo (1/2″ a 1-1/4″) están en el primer rango, el de 105 ksi de fluencia, que es el valor con el que se calcula la tabla de la sección 2.
| Pieza | Marca exigida | Qué confirma |
|---|---|---|
| Espárrago | B7 + identificación del fabricante, en un extremo | Que es A193 grado B7 y no un acero de menor grado con la misma rosca |
| Tuerca | 2H + identificación del fabricante, en una cara | Que es A194 grado 2H, templada y revenida |
| Arandela | Sin marca de grado normalizada | El material y el recubrimiento se confirman con el proveedor |
| Producto | Espárrago roscado en toda su longitud (stud bolt) para unión bridada, suministrado como kit con dos tuercas hexagonales pesadas y arandelas |
| Material del espárrago | ASTM A193/A193M grado B7 — acero al cromo-molibdeno templado y revenido |
| Material de la tuerca | ASTM A194/A194M grado 2H — acero al carbono medio templado y revenido a ≥455 °C, hexagonal pesada, carga de prueba 175 ksi mínimo, dureza 24–38 HRC |
| Rosca | Serie basta UNC clase 2A hasta 1″ inclusive; por encima de 1″, serie basta UNC o serie de ocho hilos por pulgada (8UN) clase 2A, según ASME B1.1 y la disposición de tornillería de ASME B16.5 |
| Rango del catálogo | 9 variantes de 1/2″ × 2-1/2″ a 1″ × 6″, para brida de 1/2″ a 10″ |
| Pretensado de referencia de esta ficha | 50 % de la fluencia mínima del B7 = 362 MPa (52.500 psi) sobre el área resistente de la rosca |
| Servicio | Unión bridada de acero al carbón. Para brida y línea de acero inoxidable o servicio corrosivo, la tornillería normal es ASTM A193 grado B8 o B8M con tuercas A194 grado 8 u 8M — ver sección 3 |
| Venta | Por unidad (kit espárrago + 2 tuercas + arandelas), según diámetro y longitud |
| Normas aplicables | ASTM A193/A193M (espárrago grado B7) · ASTM A194/A194M (tuerca grado 2H) · ASME B16.5 (cantidad, diámetro y taladrado por clase) · ASME B1.1-2019 (rosca UNC y área resistente) · ASME B18.2.2 (tuerca hexagonal pesada) · ASME PCC-1-2022 (procedimiento de apriete de la unión bridada) · ASME B16.20 y ASME B16.21 (empaque, que fija el par final) |
IMPORTANTE: datos de referencia — pueden variar del producto físico; verifícalos con un asesor antes de comprar.
El par de apriete de un espárrago no es una propiedad del espárrago: es el momento que hay que aplicar para conseguir una fuerza de tracción, y la relación entre uno y otra la gobierna la fricción. La ecuación de uso corriente es T = K · F · d, y el término conflictivo es K, el factor de tuerca: un número empírico que resume la fricción en los flancos de la rosca y en la cara de apoyo de la tuerca. Ese número cambia de 0,13 a 0,40 según cómo esté la rosca, y con él cambia el par a igual pretensado. Por eso una tabla de par que no declara ni el porcentaje de fluencia ni el K es imposible de auditar: no se sabe si aprieta de más o de menos.
T = K · F · dDonde T es el par (lb·pie o N·m), K el factor de tuerca (adimensional), F el pretensado objetivo (lbf o kN) y d el diámetro nominal del espárrago (pulgadas o metros). El pretensado se obtiene del área resistente de la rosca y del esfuerzo objetivo: F = As · S.
| Parámetro | Valor adoptado | Fuente y criterio |
|---|---|---|
| Área resistente As | Serie basta UNC, por diámetro | ASME B1,1-2019, Tabla 6 (rosca UNC): 0,1419 in² en 1/2″; 0,2260 en 5/8″; 0,3340 en 3/4″; 0,4620 en 7/8″; 0,6060 en 1″ |
| Esfuerzo objetivo S | 362 MPa (52,500 psi) | 50 % de la fluencia mínima del A193 B7 hasta 2-1/2″ de diámetro (725 MPa / 105 ksi). Es un pretensado conservador: la práctica de apriete admite subir hasta el 70 % de la fluencia cuando el empaque y la brida lo soportan |
| Factor de tuerca K | 0,13 · 0,20 · 0,40 | Tres condiciones de rosca documentadas: bisulfuro de molibdeno, aceite de máquina o API 5A2, y rosca seca u oxidada sin lubricar |
| Rosca (serie basta UNC) | Área resistente As (in²) | Pretensado objetivo F | Par con K = 0,13 Bisulfuro de molibdeno (MoS₂) | Par con K = 0,20 Aceite de máquina / API 5A2 | Par con K = 0,40 Rosca seca u oxidada, sin lubricar |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ – 13 UNC | 0,1419 | 7.450 lbf (33,1 kN) | 40 lb·pie (55 N·m) | 62 lb·pie (84 N·m) | 124 lb·pie (168 N·m) |
| 5/8″ – 11 UNC | 0,2260 | 11.865 lbf (52,8 kN) | 80 lb·pie (109 N·m) | 124 lb·pie (168 N·m) | 247 lb·pie (335 N·m) |
| 3/4″ – 10 UNC | 0,3340 | 17.535 lbf (78,0 kN) | 142 lb·pie (193 N·m) | 219 lb·pie (297 N·m) | 438 lb·pie (594 N·m) |
| 7/8″ – 9 UNC | 0,4620 | 24.255 lbf (107,9 kN) | 230 lb·pie (312 N·m) | 354 lb·pie (480 N·m) | 707 lb·pie (959 N·m) |
| 1″ – 8 UNC | 0,6060 | 31.815 lbf (141,5 kN) | 345 lb·pie (467 N·m) | 530 lb·pie (719 N·m) | 1.061 lb·pie (1.438 N·m) |
IMPORTANTE: datos de referencia — pueden variar del producto físico; verifícalos con un asesor antes de comprar.
Esta tabla está calculada con la ecuación y los tres parámetros declarados arriba, no copiada de un catálogo de herramienta: cualquiera puede reproducirla. Cubre precisamente los diámetros de 1/2″ a 1″ que las tablas de los fabricantes de llaves hidráulicas dejan vacías porque su herramienta empieza más arriba, y que son los que llevan las bridas de 1/2″ a 12″ del catálogo. Los pares están redondeados a la unidad. El par final lo manda el empaque: si su fabricante especifica un esfuerzo de asiento o un tope de aplastamiento, ese dato prevalece sobre esta tabla.
Alcanzar el par calculado no basta: hay que llegar a él de forma que el empaque quede comprimido de manera uniforme. El procedimiento de ASME PCC-1 para junta bridada con empaque de anillo se resume así:
La secuencia «en estrella» significa apretar espárragos diametralmente opuestos de forma alterna, no consecutivos. La lógica es la misma que al montar una rueda: apretar en orden alrededor del círculo levanta el empaque por un lado y lo aplasta por el otro. En bridas grandes o en servicios críticos se sustituye el control por par por control por elongación del espárrago (tensor hidráulico o medición ultrasónica), que elimina la incertidumbre de K por completo — a costa de equipo especializado.
La longitud de un espárrago se mide de extremo a extremo del cuerpo, sin las puntas —los conos o chaflanes que facilitan entrar la tuerca—. Las longitudes tabuladas para junta bridada se refieren a esa medida. Los tres errores que hacen que un espárrago pedido «según tabla» no alcance:
| Error | Qué pasa | Cómo se evita |
|---|---|---|
| Medir incluyendo las puntas | El cuerpo útil resulta más corto que el tabulado y la rosca no sobresale de la tuerca | Pedir por longitud de cuerpo y verificar en recepción con calibrador |
| No contar las arandelas | Cada arandela añade su espesor por lado; dos arandelas pueden consumir 5 mm o más | Sumar el espesor de las arandelas a la longitud tabulada — el kit del catálogo ya viene con esa holgura |
| Usar la longitud de cara resaltada en una junta ring joint | La junta RTJ es más gruesa: exige espárrago más largo que la misma brida con cara resaltada | Declarar el tipo de cara y de empaque al pedir |
Tras el apriete, la rosca del espárrago debe sobresalir de la cara exterior de cada tuerca lo suficiente para que todos los hilos de la tuerca estén enganchados. La regla de campo es que el extremo del espárrago quede a ras de la cara de la tuerca o por encima; un espárrago que termine dentro de la tuerca deja hilos sin carga y reduce la capacidad de la unión sin que se vea nada desde fuera. Es una verificación visual que se hace en la misma pasada final de apriete y no cuesta nada.
Un tornillo de máquina tiene cabeza y rosca parcial: el pretensado se transmite por el apoyo de la cabeza y la rosca solo trabaja en un extremo. Un espárrago (stud bolt) está roscado en toda su longitud y lleva dos tuercas, una por cara. Eso le da tres ventajas en una unión bridada:
| Acabado | Efecto en la fricción y en el par | Servicio típico |
|---|---|---|
| Negro (óxido, sin recubrir) | La fricción sube con la oxidación superficial: sin lubricar puede llegar a K = 0,40 y exigir el triple de par | Interior, ambiente seco, con lubricante de montaje |
| Zincado electrolítico | Reduce la fricción respecto al negro oxidado; el espesor de capa es delgado y la protección, limitada | Interior o intemperie protegida |
| Galvanizado en caliente | Capa gruesa: protege mucho más, pero engrosa la rosca y hay que roscar la tuerca en sobremedida | Intemperie, ambiente húmedo o marino |
El recubrimiento no cambia el grado del acero ni sus propiedades mecánicas: cambia la fricción, y con ella el par necesario para el mismo pretensado. Ese es exactamente el término K de la sección 2. Si se cambia de acabado sin recalcular el par, el apriete real cambia aunque la llave marque el mismo número. Las arandelas galvanizadas del kit del catálogo cumplen además una función mecánica: reparten la carga de la tuerca y protegen la cara de la brida al girar.
El B7 es acero al cromo-molibdeno: resistente y económico, pero no inoxidable. En tres situaciones se especifica tornillería austenítica ASTM A193 grado B8 (tipo 304) o B8M (tipo 316) con tuercas A194 grado 8 u 8M:
La contrapartida es que el B8 y el B8M tienen menor resistencia mecánica que el B7 en la condición de suministro habitual, así que el pretensado objetivo —y por tanto el par— es distinto: no se puede usar la tabla de la sección 2, calculada sobre la fluencia del B7. Cuando el proyecto exige además aislar eléctricamente la unión bridada para evitar corrosión galvánica en la propia línea, la solución no es el material del espárrago sino un kit de aislamiento completo (manguito, arandelas aislantes y empaque), que es otro producto.
8 espárragos de 5/8″ en clase 150, con longitud de 90 mm para junta de cara resaltada. En clase 300 son 8 de 3/4″ de 115 mm y en clase 600, 8 de 7/8″ de 145 mm. La cantidad y el diámetro no son elección del comprador: los fija el taladrado de la brida en ASME B16.5. La tabla completa de 1/2″ a 12″ en las tres clases está en la sección 1.
Depende del lubricante, y esa es la respuesta importante. Para un pretensado del 50 % de la fluencia del A193 B7: 40 lb·pie (55 N·m) con rosca lubricada con MoS₂ (K = 0,13), 62 lb·pie (84 N·m) con aceite de máquina (K = 0,20) y 124 lb·pie (168 N·m) con rosca seca u oxidada (K = 0,40). Los tres pares producen el mismo apriete; lo que cambia es la fricción que hay que vencer. Y por encima de todo eso manda el empaque: si su fabricante da un esfuerzo de asiento, ese dato prevalece.
Porque casi ninguna declara sus dos supuestos. Un par de apriete solo tiene sentido si se dice a qué porcentaje de la fluencia se está pretensando el espárrago (el 50 % de esta ficha, o el 70 % que usan las tablas de herramienta hidráulica) y con qué factor de tuerca K. Entre K = 0,13 y K = 0,40 hay una relación de tres veces, y entre el 50 % y el 70 % de fluencia hay otro 40 % de diferencia. Dos tablas «correctas» pueden diferir en más del cuádruple sin que ninguna esté equivocada.
Se puede, pero hay que apretar con el par de rosca seca —hasta tres veces el de la rosca lubricada— y se acepta una dispersión mucho mayor entre espárragos, porque la fricción de una rosca seca u oxidada es lo menos repetible de todo el montaje. En la práctica no conviene: lubricar es barato, reduce el par necesario, hace el apriete repetible y evita el agarre por corrosión que convierte el desmontaje futuro en un trabajo de amoladora. Lo que no se puede hacer es lubricar y aplicar el par de tabla seca, ni lo contrario.
El grado del acero y su tratamiento térmico. El A193 B7 es un acero al cromo-molibdeno templado y revenido con tracción mínima de 860 MPa (125 ksi) y fluencia mínima de 725 MPa (105 ksi), marcado «B7» en el extremo. Un tornillo corriente de acero al carbono puede tener menos de la mitad de esa resistencia con la misma rosca y el mismo aspecto. En una unión bridada eso significa que a par de tabla el tornillo se pasa de fluencia y la unión pierde apriete a las primeras horas de servicio.
No en una unión bridada. La A194 grado 2H es una tuerca hexagonal pesada (más alta y más ancha que la estándar), de acero al carbono medio templado y revenido, con carga de prueba mínima de 175 ksi: está dimensionada para que el espárrago llegue a su pretensado sin que la tuerca ceda antes. Una tuerca de grado menor se deforma en la rosca y libera apriete de forma progresiva. Se identifica por el marcado «2H» más la identificación del fabricante en una cara.
No. El recubrimiento no cambia el grado del acero, pero sí la fricción, y la fricción es el término K de la ecuación del par. Un galvanizado en caliente tiene capa gruesa y comportamiento de fricción distinto al del negro oxidado o al del zincado electrolítico, además de exigir tuerca roscada en sobremedida. Si se cambia el acabado, se recalcula el par con el K que corresponda; si no se conoce el K del acabado suministrado, se pide al proveedor o se pasa a control por elongación.
Cuando la brida es de acero inoxidable, cuando el ambiente es corrosivo o marino, o cuando el servicio queda fuera del rango práctico del B7. El caso más frecuente es el primero: un espárrago de acero al carbón atornillando una brida inoxidable en presencia de humedad forma un par galvánico en el que el espárrago es el ánodo y se corroe él para proteger la brida. Ojo con el par: el B8 y el B8M son mecánicamente más débiles que el B7 y la tabla de la sección 2 no aplica.
El espárrago A193 B7 con tuerca A194 2H es la tornillería normal de la unión bridada de acero al carbón en agua, aire, vapor, aceite y proceso no corrosivo. Fuera de eso hay que cambiar de material, no de par: en brida inoxidable, en ambiente marino o corrosivo y en servicio criogénico o de temperatura fuera del rango práctico del B7, la tornillería pasa a A193 B8 o B8M con tuercas A194 grado 8 u 8M, mecánicamente más débiles y con otro pretensado objetivo. Cuando la unión debe quedar eléctricamente aislada para cortar una corriente galvánica en la línea, el problema no lo resuelve el material del espárrago sino un kit de aislamiento completo. Los diámetros por encima de 1-1/4″ y las clases por encima de 600 quedan fuera del alcance del catálogo y de la tabla de par de esta ficha.
Alinee y deje paralelas las dos bridas antes de meter el primer espárrago: forzar el paralelismo con la tornillería carga el empaque de forma desigual desde el primer día y es la causa más común de fuga. Limpie y lubrique la rosca y la cara de apoyo de la tuerca con el lubricante que corresponda al K con el que se calculó el par. Apriete en estrella —espárragos diametralmente opuestos, nunca consecutivos— en pasadas del 20-30 %, 50-70 % y 100 % del par objetivo, y cierre con una pasada circular al 100 % hasta que ninguna tuerca gire: esa última pasada es la que recupera la pérdida por asentamiento del empaque. Verifique que la rosca sobresale de la cara exterior de cada tuerca. No reutilice espárragos con rosca dañada, agarrada o con corrosión en los flancos: la fricción deja de ser predecible y el par ya no informa del apriete.
No especifique un par de apriete sin declarar los dos supuestos que lo definen: el porcentaje de fluencia del pretensado objetivo y el factor de tuerca K de la condición real de la rosca. La tabla de la sección 2 declara los dos (50 % de la fluencia del B7 y tres valores de K) y por eso es auditable; una tabla que no los declare no es especificable. Verifique después el orden de mando: el empaque fija el esfuerzo de asiento mínimo y el tope de aplastamiento, y ese dato prevalece sobre cualquier tabla de par; la brida tiene su propio límite de carga sobre la cara; y el espárrago no debe pasar de su fluencia en ninguna pasada. En bridas grandes o servicio crítico, sustituya el control por par por control por elongación (tensor hidráulico o medición ultrasónica), que elimina la incertidumbre de K. La selección final de material, grado, recubrimiento y procedimiento de apriete es responsabilidad del diseñador de la línea según el código del proyecto y su edición vigente.
La tabla de par de la sección 2 es un cálculo propio con la ecuación T = K·F·d sobre tres parámetros declarados: el área resistente de la rosca basta UNC de ASME B1.1-2019, un pretensado objetivo del 50 % de la fluencia mínima del A193 B7 (725 MPa / 105 ksi para diámetros hasta 2-1/2″) y tres factores de tuerca K documentados por condición de lubricación. No es una tabla de norma y no sustituye al procedimiento de apriete del proyecto: si el pliego fija otro porcentaje de fluencia o el fabricante del empaque da un esfuerzo de asiento, esos valores prevalecen. El factor K es empírico y su dispersión real en obra es alta, especialmente en rosca seca u oxidada.
Las cantidades y diámetros de espárrago de la sección 1 son los que fija el taladrado de ASME B16.5 por clase y diámetro nominal; las longitudes son las de la práctica normalizada para junta de cara resaltada y no incluyen las puntas del espárrago ni el espesor de las arandelas. Para junta de anillo (RTJ) o cara plana las longitudes son distintas. Las 9 variantes del catálogo no declaran la clase de brida a la que pertenecen y una de ellas (1″ × 6″ para brida de 10″) corresponde al diámetro de espárrago de la clase 300, no de la clase 150: se contrasta contra el taladrado real de la brida antes de pedir.
Las propiedades mecánicas y de composición citadas son los mínimos de especificación de ASTM A193/A193M y ASTM A194/A194M; orientan la selección y no constituyen certificado de conformidad de ningún lote. Para certificar se requiere el certificado del fabricante con el grado, el número de colada y los resultados de ensayo. La selección final de material, grado, recubrimiento y procedimiento de apriete es responsabilidad del diseñador de la línea según el código del proyecto (ASME B31.3, B31.1, la NTC aplicable u otro) y su edición vigente.
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