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Tubing de acero inoxidable 316/316L para instrumentación (OD exacto)
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Importante: Antes de usar estos datos en decisiones de ingeniería, diseño o montaje en sistemas con riesgo mecánico, de presión, ruptura, fatiga, impacto o golpe de ariete, es indispensable leer el aviso técnico y limitación de responsabilidad al final de esta ficha.
SKU VT-tubing-inoxidable · tubing inoxidable 316/316L sin costura, OD 1/8 in a 1 in · tramos de 6 m · precio desde $110.849 COP + IVA por tramo, bajo pedido (jul 2026, se confirma al cotizar)
1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
El tubing de acero inoxidable es tubo de precisión que se designa por diámetro exterior (OD) exacto en pulgadas y espesor de pared en milésimas — no por diámetro nominal NPS con cédula — y se conecta con racores de compresión de doble férula. Se suministra según ASTM A269/A269M-25 en grados 316/316L y 304, sin costura, recocido, en tramos de 6 m, OD de 1/8 in a 1 in, para instrumentación, neumática, hidráulica y muestreo.
Datos generales del producto
| Norma de producto | ASTM A269/A269M-25 (tubing austenítico sin costura y soldado para servicio general) |
| Grados | TP316 / TP316L (doble certificación habitual); TP304 según lote |
| Condición de suministro | Sin costura, recocido de solución (factor de junta E = 1,00) |
| Dureza máxima | 90 HRB (192 HBW / 200 HV) según ASTM A269/A269M-25, Tabla 2 — apta para racores de doble férula |
| Rango de diámetros | OD 1/8 in (3,18 mm) a 1 in (25,40 mm), fraccional |
| Espesores de pared | 0,028 in (0,71 mm) a 0,120 in (3,05 mm) |
| Presentación | Tramos de 6 m, bajo pedido |
| Conexión | Racor de compresión de doble férula del OD correspondiente |
Tolerancias dimensionales (ASTM A269/A269M-25, Tabla 4)
| Rango de OD | Tolerancia de OD | Tolerancia de pared |
|---|---|---|
| 1/8 in a menos de 1/2 in | ±0,005 in (±0,13 mm) | ±15 % |
| 1/2 in a 1 in | ±0,005 in (±0,13 mm) | ±10 % |
Propiedades mecánicas de referencia del grado (recocido)
ASTM A269 controla dureza y ensayos de conformado (abocardado en tubo sin costura, pestañado en soldado); no publica tabla de tracción mínima. Los valores de tracción de referencia del grado TP316 recocido corresponden a ASTM A213/A213M-24.
| Propiedad | TP316 / TP304 (A213/A213M-24) |
|---|---|
| Resistencia a la tracción, mín. | 515 MPa (75 ksi) |
| Límite de fluencia, mín. | 205 MPa (30 ksi) |
| Elongación, mín. | 35 % |
| Dureza, máx. | 90 HRB (192 HBW / 200 HV) |
Composición química (ASTM A269/A269M-25, Tabla 1), % en masa
| Elemento | TP316 (UNS S31600) | TP316L (UNS S31603) |
|---|---|---|
| Carbono | ≤0,08 | ≤0,035 |
| Manganeso | ≤2,00 | ≤2,00 |
| Fósforo | ≤0,045 | ≤0,045 |
| Azufre | ≤0,030 | ≤0,030 |
| Silicio | ≤1,00 | ≤1,00 |
| Cromo | 16,0–18,0 | 16,0–18,0 |
| Níquel | 10,0–14,0 | 10,0–15,0 |
| Molibdeno | 2,00–3,00 | 2,00–3,00 |
El material con doble certificación 316/316L cumple simultáneamente el carbono máximo del grado L y las propiedades mecánicas del grado sin L.
⚠ Importante: esta ficha técnica es una guía de referencia para conocer las propiedades del producto; no es un certificado de calidad del producto que compras. Las coladas varían entre sí y pueden diferir de los valores aquí consignados, o incluso apartarse de los estándares. Si tu aplicación exige cumplir una norma, verifica siempre el certificado de calidad (mill certificate) del lote que estás comprando. Ante cualquier duda, consulta con uno de nuestros asesores técnicos →
2. MEMORIA DE CÁLCULO
La presión de trabajo admisible de cada combinación OD × pared se calcula con la ecuación (3a) del párrafo 304.1.2 de ASME B31.3-2024 — la forma del código de la fórmula de Barlow con corrección Y por redistribución de esfuerzos:
P = 2 · S · E · t / (D − 2 · Y · t)
Valores de cálculo
| Variable | Valor | Fuente |
|---|---|---|
| S — esfuerzo admisible, ASTM A269 TP316 a ≤38 °C | 137,9 MPa (20.000 psi) | ASME B31.3-2024, Tabla A-1 |
| E — factor de calidad de junta (sin costura) | 1,00 | ASME B31.3-2024 |
| Y — coeficiente de espesor (austenítico, ≤482 °C) | 0,4 | ASME B31.3-2024, párr. 304.1.2 |
| D — diámetro exterior máximo | OD nominal + 0,005 in | Tolerancia ASTM A269/A269M-25, Tabla 4 |
| t — pared mínima | nominal − 15 % (OD < 1/2 in) o − 10 % (OD ≥ 1/2 in) | Tolerancia ASTM A269/A269M-25, Tabla 4 |
El cálculo usa el OD máximo y la pared mínima que permite la norma: es el tubo más desfavorable que puede entregar un fabricante conforme. Es el mismo método de la referencia de industria MS-01-107 para tubing A269. Con S = 137,9 MPa frente a la resistencia última mínima del grado (515 MPa), el factor de diseño resultante respecto a la rotura es 515 / 137,9 ≈ 3,7 (≈4:1); las combinaciones de pared más gruesa que el código no cubre con la ecuación (3a) se validan en la industria por ensayo de presión repetido con factor de diseño 4:1.
Ejemplo resuelto: OD 1/2 in × pared 0,049 in
- D = 12,70 + 0,13 = 12,83 mm (0,505 in) — OD máximo con tolerancia.
- t = 1,24 × 0,90 = 1,12 mm (0,0441 in) — pared mínima con tolerancia −10 %.
- P = 2 × 137,9 × 1,00 × 1,12 / (12,83 − 2 × 0,4 × 1,12) = 308,9 / 11,93 = 25,9 MPa.
- 25,9 MPa = 259 bar = 3.755 psi.
- Redondeo conservador hacia abajo al múltiplo de 100 psi: 3.700 psi (255 bar).
Pared gruesa (t ≥ D/6)
En los OD pequeños con pared alta (por ejemplo 1/8 × 0,035 in o 1/4 × 0,065 in) el espesor supera D/6 y la ecuación (3a) deja de ser aplicable según el propio párrafo 304.1.2; para esas celdas la matriz usa la formulación de pared gruesa (criterio de Lamé):
P = S · E · (D² − d²) / (D² + d²)
donde d es el diámetro interior con pared mínima. Todos los resultados se redondean hacia abajo al múltiplo de 100 psi.
3. MATRIZ DE PRESIÓN DE TRABAJO OD × PARED
Presión de trabajo admisible a ≤38 °C para tubing sin costura ASTM A269 TP316/316L (también válida para TP304: mismo S = 137,9 MPa en ASME B31.3-2024, Tabla A-1). Cada celda: psi · bar. Celdas vacías: combinación no estándar para racores de doble férula.
| OD, in (mm) | Pared 0,028 in (0,71 mm) | 0,035 in (0,89 mm) | 0,049 in (1,24 mm) | 0,065 in (1,65 mm) | 0,083 in (2,11 mm) | 0,095 in (2,41 mm) | 0,109 in (2,77 mm) | 0,120 in (3,05 mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 (3,18) | 8.500 · 586 | 10.900 · 751 | — | — | — | — | — | — |
| 3/16 (4,76) | 5.400 · 372 | 7.000 · 482 | 10.200 · 703 | — | — | — | — | — |
| 1/4 (6,35) | 4.000 · 275 | 5.100 · 351 | 7.500 · 517 | 10.200 · 703 | — | — | — | — |
| 5/16 (7,94) | — | 4.000 · 275 | 5.800 · 399 | 8.000 · 551 | — | — | — | — |
| 3/8 (9,53) | — | 3.300 · 227 | 4.800 · 330 | 6.500 · 448 | 7.500 · 517 ¹ | — | — | — |
| 1/2 (12,70) | — | 2.600 · 179 | 3.700 · 255 | 5.100 · 351 | 6.700 · 461 | — | — | — |
| 5/8 (15,88) | — | — | 2.900 · 199 | 4.000 · 275 | 5.200 · 358 | 6.000 · 413 | — | — |
| 3/4 (19,05) | — | — | 2.400 · 165 | 3.300 · 227 | 4.200 · 289 | 4.900 · 337 | 5.800 · 399 | — |
| 7/8 (22,23) | — | — | 2.000 · 137 | 2.800 · 193 | 3.600 · 248 | 4.200 · 289 | 4.800 · 330 | — |
| 1 (25,40) | — | — | — | 2.400 · 165 | 3.100 · 213 | 3.600 · 248 | 4.200 · 289 | 4.700 · 324 |
¹ Valor limitado a 7.500 psi por ensayo de presión repetido del racor con factor de diseño 4:1 (referencia de industria MS-01-107); el cálculo de pared gruesa del tubo solo da 8.600 psi.
Servicio con gases (aire, nitrógeno, hidrógeno, helio): seleccione las paredes más gruesas de cada OD. La pared gruesa resiste mejor la acción de la férula y permite acuñar defectos superficiales menores que en pared delgada dejarían microfugas de gas.
Derating por temperatura — grados 316/316L
Multiplique la presión de la matriz por el factor de la tabla. Factores de la referencia de industria MS-01-107 (Tabla 26), derivados de los valores S por temperatura de ASME B31.3.
| Temperatura | Factor 316/316L | Ejemplo: 1/2 in × 0,049 in |
|---|---|---|
| ≤38 °C (100 °F) | 1,00 | 3.700 psi (255 bar) |
| 93 °C (200 °F) | 1,00 | 3.700 psi (255 bar) |
| 204 °C (400 °F) | 0,96 | 3.552 psi (244 bar) |
| 315 °C (600 °F) | 0,85 | 3.145 psi (216 bar) |
| 426 °C (800 °F) | 0,80 | 2.960 psi (204 bar) |
| 537 °C (1000 °F) | 0,76 | 2.812 psi (193 bar) |
Factor por soldadura
La matriz aplica a tubo sin costura (E = 1,00). Si el lote es soldado y estirado, multiplique por 0,85 (doble costura) o por 0,80 (costura simple), en línea con los factores de calidad de junta de ASME B31.3. Ejemplo: 1/2 in × 0,049 in soldado de costura simple = 3.700 × 0,80 = 2.960 psi (204 bar).
4. TUBING VS PIPE Y A269 VS A213
¿El tubing de 1/2 pulgada es igual al tubo (pipe) de 1/2 pulgada?
No: el tubing de 1/2 in mide exactamente 12,70 mm de diámetro exterior, mientras que el pipe NPS 1/2 mide 21,34 mm de diámetro exterior según ASME B36.10M-2022 — un 68 % más grande. En tubing la medida ES el diámetro exterior real; en pipe la medida NPS es un nombre nominal cuyo OD real sale de tabla. Por eso un racor de compresión de 1/2 in jamás sirve para pipe de 1/2 in, y viceversa.
| Concepto | Tubing (esta ficha) | Pipe (tubería NPS) |
|---|---|---|
| Designación | OD exterior exacto en pulgadas | NPS nominal + cédula (schedule) |
| «1/2 pulgada» significa | OD = 12,70 mm exactos | OD = 21,34 mm (ASME B36.10M-2022) |
| «1/4 de pulgada» significa | OD = 6,35 mm exactos | OD = 13,72 mm (ASME B36.10M-2022) |
| Pared | en milésimas de pulgada: 0,028 a 0,120 in | por cédula: SCH 10 / 40 / 80… |
| Conexión típica | racor de compresión de doble férula | rosca NPT, soldadura o brida |
| Normas típicas | ASTM A269 / A213 | ASTM A312 / A53 / A106 |
¿Qué norma aplica: ASTM A269 o ASTM A213?
ASTM A269/A269M-25 es la norma del tubing de servicio general — resistencia a corrosión y temperatura en instrumentación y proceso — y es la que ampara este producto. ASTM A213/A213M-24 rige tubos sin costura para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor, con requisitos de tracción mínima y ensayos propios de ese servicio. Un mismo tubo puede venir con doble certificación A269 + A213; la certificación del lote se confirma al cotizar.
¿Qué presión soporta el tubing de acero inoxidable?
Depende de la combinación OD × pared: de 2.000 psi (137 bar) en 7/8 in × 0,049 in hasta 10.900 psi (751 bar) en 1/8 in × 0,035 in a ≤38 °C, según la matriz calculada de esta ficha con ASME B31.3-2024. A mayor OD con la misma pared, menor presión; a mayor pared con el mismo OD, mayor presión.
5. CONEXIONES, CURVADO Y LIMPIEZA
Racor de compresión de doble férula: cómo funciona
Al apretar la tuerca, la férula trasera se incrusta en la superficie del tubo (agarre mecánico contra la presión y la vibración) y empuja la férula delantera contra el asiento cónico del cuerpo (sello primario). El sistema exige que el tubo sea más blando que el racor: por eso el tubing debe llegar recocido con dureza ≤90 HRB (200 HV) — exactamente el máximo que ya garantiza ASTM A269/A269M-25 para TP304/TP316.
Secuencia de apriete (sin torquímetro)
- Corte el tubo perpendicular y desbarbe interior y exterior.
- Inserte el tubo hasta que asiente a fondo contra el hombro del cuerpo del racor.
- Apriete la tuerca a mano y marque su posición.
- Con llave, apriete 1 1/4 vueltas desde el apriete manual para OD de 1/4 in a 1 in; para OD 1/16, 1/8 y 3/16 in apriete 3/4 de vuelta.
La instalación se controla por vueltas, no por par de apriete: es la instrucción publicada por los fabricantes de racores de doble férula. El racor admite desmontaje y remontaje repetido siguiendo la instrucción de remontaje del fabricante.
Radios de curvado con dobladora manual
R es el radio de curvado al eje del tubo; L es la longitud recta mínima entre el final de la curva y la boca del racor para que el tubo asiente a fondo. Datos de la referencia de industria MS-13-43 (dobladora manual, OD 1/8 a 1/2 in); los OD de 5/8 a 1 in requieren dobladora de banco.
| OD del tubo | Radio de curvado R | Longitud recta mínima L |
|---|---|---|
| 1/8 in (3,18 mm) | 9/16 in (14,3 mm) | 23/32 in (18,3 mm) |
| 1/4 in (6,35 mm) | 9/16 in (14,3 mm) o 3/4 in (19,1 mm) | 13/16 in (20,6 mm) |
| 5/16 in (7,94 mm) | 15/16 in (23,8 mm) | 7/8 in (22,2 mm) |
| 3/8 in (9,53 mm) | 15/16 in (23,8 mm) | 15/16 in (23,8 mm) |
| 1/2 in (12,70 mm) | 1 1/2 in (38,1 mm) | 1 3/16 in (30,2 mm) |
Limpieza y manejo
- Limpieza, decapado y pasivación según ASTM A380/A380M-25 cuando el servicio lo exija (gases de análisis, oxígeno, alta pureza).
- No arrastre los tramos sobre superficies ásperas ni fuera del rack: las rayas en la zona de sello producen fugas en gas.
- Use cortatubos afilado con pasadas suaves; desbarbe siempre antes de insertar en el racor.
- Tape los extremos de los tramos almacenados para evitar contaminación interior.
6. Notas de aplicación
Viabilidad
Producto bajo pedido en tramos de 6 m. Los OD, espesores y grados disponibles (304 / 316 / 316L) se confirman al cotizar; el certificado de calidad del fabricante (MTC) según ASTM A269/A269M-25 se suministra bajo solicitud. Para servicio con gases se recomienda cotizar la pared más gruesa disponible del OD requerido.
Instalación
Corte perpendicular, desbarbado interior y exterior, inserción a fondo hasta el hombro del racor y apriete de 1 1/4 vueltas desde el apriete manual (3/4 de vuelta en OD ≤3/16 in). Respete la longitud recta mínima L después de cada curva y soporte la línea con abrazaderas para limitar la vibración — la vibración sin soporte es la causa típica de fatiga en líneas de instrumentación.
Diseño
La matriz aplica a tubo sin costura a ≤38 °C: aplique el factor de temperatura (0,96 a 204 °C; 0,85 a 315 °C) y, si el lote es soldado, el factor de junta (0,85 o 0,80). La presión del sistema puede quedar limitada por el racor, la válvula o el instrumento — no solo por el tubo. No mezcle tubing fraccional (in) con métrico (mm): 1/4 in = 6,35 mm no es intercambiable con tubo de 6 mm.
7. Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Las presiones, dimensiones, pesos y demás características de esta ficha son valores teóricos de cálculo obtenidos con propiedades nominales publicadas en las normas citadas (ASME B36.10-2022, ASME B31.3-2024, ASTM A106/A106M-19a, ASTM A53/A53M-24, API Spec 5L 46.ª ed.). Orientan la selección; no constituyen certificado de conformidad de ningún lote.
El comportamiento real de cada lote varía por la manufactura —tolerancia de espesor (hasta −12,5%), ovalización, esfuerzos residuales— y por la materia prima —composición química dentro de los rangos que la norma permite, diferencias de colada—. Para certificar un lote se requieren los ensayos que define su norma de producto: ensayo de tracción, ensayo de aplastamiento y prueba hidrostática, documentados en el certificado de calidad del fabricante (MTC), que TECTUL suministra bajo solicitud; también puede gestionarse el ensayo del lote en laboratorio independiente.
Estos valores no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad o donde la falla de la línea comprometa personas, bienes o el ambiente: en esos casos el diseño corresponde al ingeniero responsable del proyecto bajo el código aplicable (ASME B31.3, B31.1 o el que rija la instalación), con la temperatura de diseño, el margen de corrosión y los casos de carga del servicio real. Antes de decidir con estos datos, consulta a nuestro equipo técnico.
Fuentes
- ASTM A269/A269M-25 — Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service (composición, dureza máx. 90 HRB, tolerancias Tabla 4)
- ASTM A213/A213M-24 — Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes (propiedades mecánicas de referencia TP316)
- ASME B31.3-2024 — Process Piping (párr. 304.1.2 ecuación 3a, Tabla A-1: S = 137,9 MPa para A269 TP316 a ≤38 °C, factores de calidad de junta)
- ASME B36.10M-2022 — Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (OD reales de pipe NPS para la comparativa tubing vs pipe)
- ASTM A380/A380M-25 — Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems
- Swagelok MS-01-107 RevW (octubre 2023) — Tubing Data: referencia de industria del método de cálculo, matriz de presiones A269 y factores de temperatura (Tabla 26)
- Swagelok MS-13-43 — Hand Tube Bender Manual: referencia de industria de radios de curvado y longitudes rectas mínimas
- Swagelok MS-13-58 — An Installer's Pocket Guide for Tube Fittings: secuencia de apriete 1 1/4 vueltas / 3/4 de vuelta