TECTULby IMR

Conducción de fluidos · Tubería de acero

FICHA TÉCNICA

FT-TC-TUB-SCH80-001

Fecha de emisión: 22 de julio de 2026 · Rev. 001

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SKU VT-86936 · tubo de acero al carbón sin costura, pared cédula 80 · venta por metro, tramos de 6 m

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Dimensiones y presión de trabajo calculada por diámetro

¹ Valor de presión interna calculado en la memoria de cálculo (Barlow, S = 137,9 MPa, E = 1,00, tolerancia de espesor −12,5%), redondeado hacia abajo. No es un rating certificado del lote: lee la memoria de cálculo y el aviso técnico. Dimensiones y pesos según ASME B36.10-2022.

Especificaciones generales

2. MEMORIA DE CÁLCULO

La presión interna admisible se estima con la fórmula de Barlow, aplicando la tolerancia de fabricación del espesor. Todos los valores usados se declaran a continuación — nada se asume en silencio:

P = 2 · S · E · t_ef / D

Ejemplo resuelto — NPS 2″ (DN 50)

1. Espesor nominal SCH 80: t = 5,54 mm; Ø exterior: D = 60,3 mm (ASME B36.10-2022).
2. Espesor efectivo: t_ef = 0,875 × 5,54 = 4,848 mm.
3. P = 2 × 137,9 MPa × 1,00 × 4,848 / 60,3 = 22,17 MPa ≈ 221 bar ≈ 3.215 psi.

Presión admisible derivada por diámetro (≤38 °C)

Derating por temperatura — S(T) según ASME B31.3-2024, Tabla A-1

El esfuerzo admisible S — y con él la presión admisible, proporcionalmente — disminuye con la temperatura de servicio. Valores verificados para A106 Gr B / A53 Gr B / API 5L Gr B sin costura (serie idéntica para los tres grados):

Ejemplo: la línea NPS 2″ que a ≤38 °C admite 221 bar, a 316 °C admite 221 × 0,895 ≈ 197 bar. Entre 371 °C y 427 °C el esfuerzo cae de 115,1 a 78,6 MPa: la línea entra en el rango de fluencia lenta (creep) y por encima sigue cayendo aceleradamente — consulta ASME B31.3-2024, Tabla A-1, y especifica ASTM A106 Gr B, cuyo alcance es el servicio de alta temperatura. Mandan la temperatura de diseño y la edición del código del proyecto.

3. SCH 80 FRENTE A SCH 40: CUÁNDO SE JUSTIFICA EL ESPESOR EXTRA

Al mismo diámetro nominal, SCH 40 y SCH 80 comparten el diámetro exterior, el esfuerzo admisible trinorma (S = 137,9 MPa) y el factor E = 1,00 sin costura: la única variable de la fórmula de Barlow es el espesor. La ganancia de presión es, por eso, exactamente el cociente de espesores.

Presión admisible SCH 40 vs SCH 80 (≤38 °C, mismo método de cálculo)

La contrapartida: peso y diámetro interior

Diámetro interior = Ø exterior − 2 × espesor nominal; el área de flujo cae con el cuadrado del diámetro interior.

Cuándo se justifica — y cuándo la exige el código

• Cuando el código la exige por rosca: ASME B31.3-2024, Tabla 314.2.1 (cédula mínima de componentes con rosca exterior): en servicio normal de fluidos, un componente de acero al carbón (material sensible a la entalla) con rosca exterior de NPS ≤ 1-1/2 (DN ≤ 40) debe ser como mínimo cédula 80; de NPS 2 a 6 el mínimo es cédula 40, y por encima de NPS 6 no se fija cédula mínima. La excepción es el servicio Categoría D (fluido no inflamable, no tóxico y no dañino para tejidos, con presión ≤ 1.035 kPa / 150 psi y temperatura entre −29 °C y 186 °C), donde no se exige cédula mínima. En la práctica: un niple o tubo roscado NPT de 1/2″, 3/4″, 1″ o 1-1/2″ en una línea de proceso debe ser SCH 80 aunque la presión sea baja — la rosca remueve pared y el código lo compensa con espesor. Además, para NPS > 2 con fluido inflamable o tóxico la junta roscada exige salvaguarda (Apéndice G del código).
• Cuando la presión lo pide: si la presión de diseño de la línea supera la columna SCH 40 de la primera tabla (p. ej. más de 156 bar en NPS 2″), la cédula 80 la eleva 35–42% con los mismos accesorios de diámetro nominal.
• Cuando hay corrosión: el margen de corrosión c se descuenta del espesor efectivo. Con c = 1,5 mm en NPS 2″, el SCH 80 conserva P = 2 × 137,9 × (4,848 − 1,5) / 60,3 = 15,31 MPa ≈ 153 bar, mientras el SCH 40 cae a 87 bar: el espesor extra es reserva de vida útil.
• Cuándo no se justifica: cuesta +27–38% de peso (y de acero) y resta 12–31% de área de flujo. Para líneas de baja presión, sin rosca en servicio normal y sin margen de corrosión, la cédula 40 — o la 10 — suele ser suficiente; compara con su ficha técnica.

4. FACTOR DE JUNTA E: SIN COSTURA VS CON COSTURA

La fórmula de la memoria incluye el factor de calidad E, que castiga la soldadura longitudinal del tubo según cómo se fabricó. ASME B31.3-2024, Tabla A-1B, asigna:

Por eso el mismo diámetro y cédula «con costura» admite menos presión con idéntico espesor: un NPS 2″ SCH 80 ERW quedaría en 22,17 × 0,85 = 18,84 MPa ≈ 188 bar, frente a los 221 bar del sin costura de esta ficha. Al comparar cotizaciones, verifica en el marcado y el MTC si el tubo es SMLS o ERW: no son intercambiables en el cálculo.

5. MARCADO DEL TUBO (ESTARCIDO)

Cada tramo llega con el estarcido de fábrica a lo largo del tubo. Las secciones de marcado de ASTM A53, ASTM A106 y API 5L exigen identificar, como mínimo:

• Fabricante o marca registrada del molino.
• Norma(s) y grado certificados: un tubo trinorma lista las tres designaciones, p. ej. ASTM A106 GR B / ASTM A53 GR B / API 5L GR B. Lo que diga el estarcido debe coincidir con el certificado MTC del lote.
• Tamaño y cédula (o espesor de pared): p. ej. 2" SCH 80.
• Método de fabricación: SMLS (sin costura) — si lee ERW, el factor E de la sección anterior baja a 0,85.
• Identificación de colada o lote, que enlaza el tramo con los ensayos del MTC (tracción, aplastamiento, prueba hidrostática o ensayo no destructivo, según la norma certificada).

Uso en obra e inspección: antes de instalar, coteja estarcido contra MTC y contra la orden de compra; un tramo cuyo marcado no coincida con su certificado no es trazable y debe apartarse. El detalle exacto del marcado (posición, pintura o estampado, datos adicionales como presión de prueba) depende de la(s) norma(s) que certifique el lote y se confirma al cotizar. TECTUL entrega el tubo con el estarcido de fábrica intacto y suministra el MTC bajo solicitud.

6. Notas de aplicación

7. Aviso técnico y limitación de responsabilidad