Tubo de acero al carbón cédula 160 (SCH 160) sin costura

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Tubo de acero al carbón sin costura con pared cédula 160 para líneas de alta presión: hidráulica industrial, vapor de alta e inyección. Tramos de 6 m, 12 diámetros de NPS 1/2″ a 8″, dimensiones según ASME B36.10-2022; el suministro habitual es trinorma API 5L / ASTM A106 Gr B / ASTM A53 Gr B, bajo pedido.

VT-tubo-acero-carbon-sch160 · tubo de acero al carbón sin costura, pared cédula 160 · tramos de 6 m · bajo pedido — se cotiza por proyecto (jul 2026)

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Dimensiones y presión de trabajo calculada por diámetro

NPS	DN	Ø exterior		Espesor SCH 160		Peso por metro lineal		Presión admisible a ≤38 °C¹
		mm	in	mm	in	kg/m	lb/ft	bar	psi
1/2″	15	21,3	0,840	4,78	0,188	1,95	1,31	541	7.854
3/4″	20	26,7	1,050	5,56	0,219	2,90	1,95	502	7.288
1″	25	33,4	1,315	6,35	0,250	4,24	2,85	458	6.654
1-1/4″	32	42,2	1,660	6,35	0,250	5,61	3,77	363	5.266
1-1/2″	40	48,3	1,900	7,14	0,281	7,25	4,86	356	5.174
2″	50	60,3	2,375	8,74	0,344	11,11	7,47	349	5.073
2-1/2″	65	73,0	2,875	9,53	0,375	14,92	10,02	315	4.569
3″	80	88,9	3,500	11,13	0,438	21,35	14,34	302	4.382
4″	100	114,3	4,500	13,49	0,531	33,54	22,53	284	4.130
5″	125	141,3	5,563	15,88	0,625	49,12	32,99	271	3.933
6″	150	168,3	6,625	18,26	0,719	67,57	45,39	261	3.797
8″	200	219,1	8,625	23,01	0,906	111,27	74,76	253	3.675

¹ Valor de presión interna calculado en la memoria de cálculo (Barlow, S = 137,9 MPa, E = 1,00, tolerancia de espesor −12,5%), redondeado hacia abajo. No es un rating certificado del lote: lee la memoria de cálculo y el aviso técnico. La serie cédula 160 de ASME B36.10-2022 inicia en NPS 1/2″: no existe designación SCH 160 para 1/8″–3/8″.

Especificaciones generales

Producto	Tubo de acero al carbón sin costura, pared cédula 160 (SCH 160)
Material y grado	Acero al carbono. El suministro habitual es trinorma API 5L / ASTM A106 Gr B / ASTM A53 Gr B; el grado y la(s) norma(s) certificadas de cada lote constan en su certificado de calidad (MTC) y se confirman al cotizar.
Fabricación	Sin costura (sin soldadura longitudinal) — factor de calidad E = 1,00 según ASME B31.3-2024, Tabla A-1B
Extremos	Lisos o biselados para soldar a tope (ASME B16.25); se confirma al cotizar. En pared cédula 160 la unión habitual es soldada; para conexiones roscadas o socket-weld se usan accesorios forjados ASME B16.11-2021 (ver sección de alta presión).
Longitud comercial	Tramos de 6 m
Acabado	Negro, sin recubrimiento galvánico; la protección superficial del lote se confirma al cotizar.
Tolerancia de espesor	Espesor mínimo en cualquier punto ≥ 87,5% del nominal (−12,5%), según ASTM A530 (referida por A106) y ASTM A53
Normas aplicables	ASME B36.10-2022 (dimensiones) · ASTM A106/A106M-19a (sin costura, servicio de alta temperatura) · ASTM A53/A53M-24 · API Spec 5L, 46.ª ed. (2018) · código de diseño de referencia: ASME B31.3-2024

2. MEMORIA DE CÁLCULO

La presión interna admisible se estima con la fórmula de Barlow, aplicando la tolerancia de fabricación del espesor. Todos los valores usados se declaran a continuación — nada se asume en silencio:

P = 2 · S · E · t_ef / D

S — esfuerzo admisible básico	S = 137,9 MPa (20,0 ksi) a ≤38 °C, según ASME B31.3-2024, Tabla A-1, para ASTM A106 Gr B y ASTM A53 Gr B sin costura (valores idénticos para ambos grados, y también para API 5L Gr B). Como las tres normas del suministro habitual comparten el mismo S, el resultado no depende del grado que certifique el lote.
E — factor de calidad	E = 1,00 para tubo sin costura, según ASME B31.3-2024, Tabla A-1B (ver la sección de factor de junta).
t_ef — espesor efectivo	t_ef = 0,875 · t nominal: la tolerancia de fabricación permite que la pared quede hasta 12,5% por debajo del nominal en cualquier punto (ASTM A530 / A53), así que el cálculo usa el espesor mínimo garantizado. Aquí no se resta margen de corrosión (ver nota de Diseño).
D — diámetro exterior	Ø exterior nominal según ASME B36.10-2022 (tabla de especificaciones).

Ejemplo resuelto — NPS 2″ (DN 50)

1. Espesor nominal SCH 160: t = 8,74 mm; Ø exterior: D = 60,3 mm (ASME B36.10-2022).
2. Espesor efectivo: t_ef = 0,875 × 8,74 = 7,648 mm.
3. P = 2 × 137,9 MPa × 1,00 × 7,648 / 60,3 = 34,98 MPa ≈ 349 bar ≈ 5.073 psi.

Presión admisible derivada por diámetro (≤38 °C)

NPS	Espesor efectivo	P (MPa)	P (bar)	P (psi)
1/2″	4,183 mm	54,16	541	7.854
3/4″	4,865 mm	50,25	502	7.288
1″	5,556 mm	45,88	458	6.654
1-1/4″	5,556 mm	36,31	363	5.266
1-1/2″	6,248 mm	35,67	356	5.174
2″	7,648 mm	34,98	349	5.073
2-1/2″	8,339 mm	31,50	315	4.569
3″	9,739 mm	30,21	302	4.382
4″	11,804 mm	28,48	284	4.130
5″	13,895 mm	27,12	271	3.933
6″	15,978 mm	26,18	261	3.797
8″	20,134 mm	25,34	253	3.675

Derating por temperatura — S(T) según ASME B31.3-2024, Tabla A-1

El esfuerzo admisible S — y con él la presión admisible, proporcionalmente — disminuye con la temperatura de servicio. Serie verificada para A53 Gr B / A106 Gr B sin costura y API 5L Gr B (valores idénticos para los tres grados); la última columna aplica el factor al NPS 2″ de esta serie:

Temperatura		S		Factor vs. 38 °C	P admisible NPS 2″
°C	°F	MPa	ksi
≤38 °C	100 °F	137,9	20,0	1,000	349 bar
93 °C	200 °F	137,9	20,0	1,000	349 bar
149 °C	300 °F	137,9	20,0	1,000	349 bar
204 °C	400 °F	137,2	19,9	0,995	348 bar
260 °C	500 °F	131,0	19,0	0,950	332 bar
316 °C	600 °F	123,4	17,9	0,895	313 bar
343 °C	650 °F	119,3	17,3	0,865	302 bar
371 °C	700 °F	115,1	16,7	0,835	291 bar
399 °C	750 °F	95,8	13,9	0,695	242 bar
427 °C	800 °F	78,6	11,4	0,570	199 bar

De 371 °C en adelante los valores dejan de derivar de la fluencia y pasan a criterios de termofluencia (creep), por eso la caída se acelera. ASME B31.3-2024, Tabla A-1, advierte además que la exposición prolongada por encima de 427 °C puede convertir los carburos del acero en grafito (grafitización). Para servicio de alta temperatura especifica ASTM A106 Gr B, cuyo alcance es ese servicio; mandan la temperatura de diseño y la edición del código del proyecto.

3. SCH 40 VS SCH 80 VS SCH 160 — PRESIÓN ADMISIBLE COMPARADA

Misma fórmula de Barlow, mismo S = 137,9 MPa, mismo E = 1,00 y misma tolerancia −12,5%: entre cédulas solo cambia el espesor t de ASME B36.10-2022. La tabla compara la presión admisible calculada a ≤38 °C de las tres cédulas al mismo diámetro (SCH 40 según la ficha FT-TC-TUB-SCH40-001; presiones en bar, redondeadas hacia abajo):

NPS	t SCH 40	P SCH 40	t SCH 80	P SCH 80	t SCH 160	P SCH 160	SCH 160 / SCH 40
1/2″	2,77 mm	313 bar	3,73 mm	422 bar	4,78 mm	541 bar	1,73×
3/4″	2,87 mm	259 bar	3,91 mm	353 bar	5,56 mm	502 bar	1,94×
1″	3,38 mm	244 bar	4,55 mm	328 bar	6,35 mm	458 bar	1,88×
1-1/4″	3,56 mm	203 bar	4,85 mm	277 bar	6,35 mm	363 bar	1,79×
1-1/2″	3,68 mm	183 bar	5,08 mm	253 bar	7,14 mm	356 bar	1,95×
2″	3,91 mm	156 bar	5,54 mm	221 bar	8,74 mm	349 bar	2,24×
2-1/2″	5,16 mm	170 bar	7,01 mm	231 bar	9,53 mm	315 bar	1,85×
3″	5,49 mm	149 bar	7,62 mm	206 bar	11,13 mm	302 bar	2,03×
4″	6,02 mm	127 bar	8,56 mm	180 bar	13,49 mm	284 bar	2,24×
5″	6,55 mm	111 bar	9,53 mm	162 bar	15,88 mm	271 bar	2,44×
6″	7,11 mm	101 bar	10,97 mm	157 bar	18,26 mm	261 bar	2,58×
8″	8,18 mm	90 bar	12,70 mm	139 bar	23,01 mm	253 bar	2,81×

La ventaja de SCH 160 crece con el diámetro (de 1,73× en 1/2″ a 2,81× en 8″) porque en la serie B36.10-2022 su espesor aumenta más que proporcionalmente al diámetro exterior: es la cédula que sostiene presiones de tres cifras en diámetros grandes, donde SCH 40 ya bajó a 90–127 bar. La relación entre cédulas es cociente de espesores efectivos, así que se mantiene igual a cualquier temperatura de la tabla de derating.

4. FACTOR DE JUNTA E — SIN COSTURA VS SOLDADO

El factor de calidad E de ASME B31.3-2024, Tabla A-1B, castiga la presión admisible según cómo se fabricó el tubo — un dato que casi ninguna ficha en español publica y que explica por qué el mismo diámetro y cédula "con costura" admite menos presión:

• Sin costura (seamless): E = 1,00 — es el caso de este producto.
• Soldadura por resistencia eléctrica (ERW): E = 0,85.
• Soldadura a tope en horno (furnace butt weld): E = 0,60.

Efecto en cifras, NPS 2″ SCH 160 a ≤38 °C: sin costura P = 349 bar; el mismo tubo en versión ERW quedaría en P = 349 × 0,85 ≈ 297 bar (4.312 psi). En pared pesada para alta presión, el sin costura evita además la soldadura longitudinal como punto de inspección adicional. El E del lote depende de la norma y método certificados en el MTC.

5. SERVICIOS DE ALTA PRESIÓN — CUÁNDO SE ESPECIFICA SCH 160

La cédula 160 no se elige por catálogo sino por cálculo: se especifica cuando el espesor requerido por el código de diseño —párr. 304.1.2 de ASME B31.3-2024 en tubería de proceso, o el cálculo equivalente de ASME B31.1-2024 en tubería de potencia— supera el de SCH 80. Con la memoria de esta ficha, la capacidad calculada de la serie va de 253 bar (8″) a 541 bar (1/2″) a ≤38 °C, y en NPS 2″ conserva 291 bar a 371 °C y 199 bar a 427 °C: el rango donde operan líneas hidráulicas industriales de alta presión, vapor de alta presión en generación (código ASME B31.1-2024, donde el derating por temperatura de la memoria es el que manda) y líneas de inyección y proceso de alta presión bajo ASME B31.3-2024.

Accesorios a juego: correlación clase–cédula de ASME B16.11-2021

Los accesorios forjados (roscados y socket-weld) se clasifican por clase, y ASME B16.11-2021 define con qué cédula de tubo se corresponde cada clase para efectos de rating:

Clase B16.11	Extremo roscado (THD)	Extremo socket-weld (SW)
2000	SCH 80 / XS	—
3000	SCH 160	SCH 80 / XS
6000	XXS	SCH 160
9000	—	XXS

Para tubo SCH 160: accesorio roscado Clase 3000 o socket-weld Clase 6000. En uniones soldadas a tope, el accesorio (codo, tee, reducción) se especifica en la misma cédula 160 del tubo para conservar el espesor de la línea completa.

6. MARCADO DEL TUBO (ESTARCIDO)

El estarcido del tubo permite verificar en recepción que lo entregado coincide con lo certificado, cruzándolo con el certificado de calidad (MTC) del lote. Las secciones de marcado de ASTM A106, ASTM A53 y API 5L exigen marcar en cada tramo:

• Fabricante: nombre o marca registrada.
• Norma(s) y grado: en el suministro trinorma el estarcido lista las tres designaciones (p. ej. API 5L B / A106 B / A53 B) — el lote cumple simultáneamente las tres.
• Medida y cédula: NPS y SCH 160, o el espesor de pared.
• Método de fabricación: SMLS o S = sin costura (seamless).
• Número de colada (heat): la llave de trazabilidad contra el MTC.
• Ensayo: presión de prueba hidrostática o marca de ensayo no destructivo, según lo que certifique la norma del lote.

Si el estarcido no coincide con el MTC —grado, colada, cédula—, el tramo se rechaza en recepción. TECTUL entrega el MTC del lote bajo solicitud.

7. Notas de aplicación

8. Aviso técnico y limitación de responsabilidad