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VT-86950 · tubo PP-R termofusión PN16, azul, tramos de 4 m, 9 diámetros 20–110 mm · precio desde $30.800 COP + IVA por tramo (jul 2026, se confirma al cotizar)
| Producto | Tubo de polipropileno copolímero random (PP-R, tipo 3) para unión por termofusión, clase comercial PN16 |
| Clasificación dimensional | Serie de tubo S 3,2 (ISO 4065) = SDR 7,4; relación SDR = 2·S + 1. La designación PN16 proviene del sistema DIN 8077 y es la forma comercial de pedir el material |
| Normas aplicables | NTC 4897-1/-2/-3:2017 (ICONTEC, basadas en ISO 15874) · ISO 15874-1:2013 e ISO 15874-2:2013 (con Amd 1:2018 y Amd 2:2022) · DIN 8077 (dimensiones) · DIN 8078 (requisitos y ensayos) · unión según DVS 2207-11 |
| Unión | Termofusión tipo espiga-campana (socket) a 260 ±10 °C: tubo y accesorio se funden en una unión monolítica del mismo material, sin adhesivos ni sellos. No se rosca ni se cementa; la conexión a roscas NPT se hace solo con accesorios de inserto metálico |
| Presentación | Tramos de 4 m, color azul, 9 diámetros de 20 a 110 mm |
| Tolerancia de espesor | Solo positiva (+x/−0 según ISO 15874-2:2013, Tabla 9): el espesor nominal es el mínimo garantizado en cualquier punto — a diferencia del acero, donde la tolerancia de fabricación permite hasta −12,5% |
| Marcado del tubo | Mínimo cada metro según ISO 15874-2:2013, Tabla 12: norma (ISO 15874), fabricante, dn × en (p. ej. 20 × 2,8), clase dimensional, material (PP-R), clase de aplicación con presión de servicio (p. ej. clase 1/8 bar) y trazabilidad de producción. El marcado del lote se confirma al cotizar |
| Ø exterior dn | Equivalencia comercial | Espesor mínimo e | Tolerancia de espesor¹ | Ø interior nominal | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | in | mm | in | |||
| 20 mm | 1/2″ | 2,8 | 0,110 | +0,4 / −0 mm | 14,4 | 0,567 |
| 25 mm | 3/4″ | 3,5 | 0,138 | +0,5 / −0 mm | 18,0 | 0,709 |
| 32 mm | 1″ | 4,4 | 0,173 | +0,6 / −0 mm | 23,2 | 0,913 |
| 40 mm | 1-1/4″ | 5,5 | 0,217 | +0,7 / −0 mm | 29,0 | 1,142 |
| 50 mm | 1-1/2″ | 6,9 | 0,272 | +0,8 / −0 mm | 36,2 | 1,425 |
| 63 mm | 2″ | 8,6 | 0,339 | +1,0 / −0 mm | 45,8 | 1,803 |
| 75 mm | 2-1/2″ | 10,3 | 0,406 | +1,2 / −0 mm | 54,4 | 2,142 |
| 90 mm | 3″ | 12,3 | 0,484 | +1,4 / −0 mm | 65,4 | 2,575 |
| 110 mm | 4″ | 15,1 | 0,594 | +1,7 / −0 mm | 79,8 | 3,142 |
¹ Espesores mínimos de la columna S 3,2 de ISO 15874-2:2013, Tabla 5 (clase dimensional A, serie métrica ISO 4065); tolerancias según Tabla 9 de la misma norma. Diámetros interiores nominales según tabla dimensional de fabricante conforme a EN ISO 15874. La medida nominal del PPR es el diámetro exterior real en milímetros: la pulgada es solo un nombre comercial y no habilita intercambiar accesorios de otros sistemas. La presión admisible es la misma para todos los diámetros de la serie (ver memoria de cálculo): por eso la tabla no lleva columna de presión por medida.
| Propiedad | Valor | Fuente |
|---|---|---|
| Densidad | 905 kg/m³ · 56,5 lb/ft³ | Ficha técnica del fabricante del compuesto PP-R (ver fuentes) |
| Módulo de elasticidad | 815 MPa · 118 ksi | Catálogo de compuesto PP-R |
| Resistencia a la tracción en fluencia | 26 MPa · 3.770 psi | Catálogo de compuesto PP-R |
| Conductividad térmica | 0,24 W/m·K · 0,139 BTU/(h·ft·°F) | Catálogo de compuesto PP-R |
| Temperatura Vicat de reblandecimiento (9,8 N) | 70 °C · 158 °F | Catálogo de compuesto PP-R |
| Índice de fluidez MFR (230 °C / 2,16 kg) | 0,30 g/10 min (la norma exige ≤0,5) | Catálogo de compuesto · ISO 15874-2:2013, Tabla 11 |
| Coeficiente de dilatación térmica lineal | 0,15 mm/m·°C · ≈0,001 in/ft·°F | Catálogo de compuesto PP-R (tubo monocapa) |
| Ensayo de presión interna (esfuerzo tangencial) | 16,0 MPa a 20 °C por 1 h y 3,5 MPa a 95 °C por 1.000 h, sin falla | ISO 15874-2:2013, Tabla 10 (PP-R) |
| Estabilidad térmica | 1,9 MPa a 110 °C por 8.760 h, sin rotura | ISO 15874-2:2013, Tabla 11 |
| Reversión longitudinal | ≤2% (135 °C, método B de ISO 2505) | ISO 15874-2:2013, Tabla 11 |
⚠ Importante: esta ficha técnica es una guía de referencia para conocer las propiedades del producto; no es un certificado de calidad del producto que compras. Las coladas varían entre sí y pueden diferir de los valores aquí consignados, o incluso apartarse de los estándares. Si tu aplicación exige cumplir una norma, verifica siempre el certificado de calidad (mill certificate) del lote que estás comprando. Ante cualquier duda, consulta con uno de nuestros asesores técnicos →
En un termoplástico la presión admisible no es un valor único: depende de la temperatura del agua y del tiempo de servicio proyectado, porque la resistencia del PP-R decae de forma continua según sus curvas de regresión (ISO 9080; ecuaciones (3) y (7) de ISO 15874-2:2013). PN16 no significa 16 bar a toda temperatura: es la etiqueta comercial de la serie S 3,2 referida a agua a 20 °C y 50 años. Todos los valores usados se declaran a continuación — nada se asume en silencio:
P = 2 · σ · e / (dn − e) = σ / S
| σ — esfuerzo tangencial admisible | Esfuerzo de la curva de regresión del PP-R a la temperatura y vida útil consideradas, dividido por el coeficiente de diseño. ISO 15874-2:2013 (Anexo A, Tablas A.1 y A.2) usa C = 1,4 a 20 °C y publica σ = 6,93 MPa a 20 °C/50 años; las tablas de presión de servicio conforme a DIN 8077 usan coeficiente 1,5. Ambas rutas parten de la misma curva (esfuerzo de regresión ≈9,7–9,8 MPa a 20 °C/50 años) y difieren solo en el coeficiente aplicado. |
| S — serie del tubo | S 3,2 según ISO 4065: S = (dn − e) / (2·e). Es constante para toda la serie: por eso la presión admisible del PN16 es la misma de 20 a 110 mm. |
| SDR | 7,4 (SDR = 2·S + 1 = dn/e). En bar: P = 20·σ/(SDR − 1) con σ en MPa. |
| e, dn | Espesor mínimo y diámetro exterior de la tabla dimensional (sección 1). La tolerancia de espesor es solo positiva, así que el cálculo con e nominal ya usa la pared mínima garantizada. |
El resultado de la norma ISO (21,7 bar) y el de la tabla DIN 8077 con coeficiente 1,5 (20,4 bar) acotan el mismo hecho: a 20 °C el tubo PN16 admite más que sus 16 bar nominales; el nombre PN es conservador solo en frío. En caliente ocurre lo contrario, como muestra la tabla siguiente.
| Temperatura del agua | 10 años | 25 años | 50 años | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | bar | psi | bar | psi | bar | psi |
| 20 °C | 68 °F | 21,7 | 315 | 21,0 | 305 | 20,4 | 296 |
| 60 °C | 140 °F | 11,0 | 160 | 10,5 | 152 | 10,2 | 148 |
| 70 °C | 158 °F | 9,2 | 133 | 8,0 | 116 | 6,7 | 97 |
Referencias adicionales de la misma tabla: 5,1 bar (74 psi) a 80 °C/25 años y 4,1 bar (59 psi) a 95 °C/5 años. La caída acelerada a 70 °C/50 años ocurre porque la proyección cruza el quiebre de la curva de regresión (segunda rama, ecuación (7) de ISO 15874-2:2013). Lectura de ingeniería: entre 20 °C y 70 °C, a 50 años, el PN16 pierde el 67% de su capacidad (de 20,4 a 6,7 bar).
| Clase de aplicación (ISO 15874-1) | Servicio característico | σ de diseño PP-R | Presión de diseño máx. con S 3,2¹ | |
|---|---|---|---|---|
| bar | psi | |||
| Agua fría | 20 °C · 50 años | 6,93 MPa | 10 | 145 |
| Clase 1 | Agua caliente sanitaria a 60 °C | 3,02 MPa | 8 | 116 |
| Clase 2 | Agua caliente sanitaria a 70 °C | 2,12 MPa | 6 | 87 |
| Clase 4 | Calefacción de baja temperatura (suelo radiante) | 3,29 MPa | 10 | 145 |
| Clase 5 | Calefacción de alta temperatura (radiadores) | 1,89 MPa | 6 | 87 |
¹ Mayor presión de diseño normalizada (opciones de la norma: 4, 6, 8 o 10 bar) cuya S máxima calculada (Tabla 3 de ISO 15874-2:2013) admite la serie S 3,2; σ de diseño por clase según Tabla A.2 (incluye el perfil de temperaturas de cada clase por regla de Miner, ISO 13760, y los coeficientes de la Tabla A.1). Para agua fría la norma limita sus opciones a 10 bar aunque el cálculo con σ = 6,93 MPa dé 21,7 bar.
La unión estándar del PPR hasta 63–75 mm es la fusión tipo espiga-campana: la herramienta calefactora funde a la vez el exterior del tubo y el interior del accesorio a 260 ±10 °C según DVS 2207-11. El tiempo de calentamiento se cuenta desde que tubo y accesorio llegan a la profundidad de inserción — no antes —, la unión se hace sin girar las piezas, y la corrección de alineación solo es posible durante el tiempo de unión. Parámetros del manual de fusión del fabricante del sistema, conforme a DVS 2207-11:
| dn | Profundidad de inserción | Calentamiento (ambiente ≥ +5 °C) | Calentamiento (ambiente < +5 °C) | Unión y ajuste | Enfriamiento |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 mm | 14,0 mm | 5 s | 8 s | 4 s | 2 min |
| 25 mm | 15,0 mm | 7 s | 11 s | 4 s | 2 min |
| 32 mm | 16,5 mm | 8 s | 12 s | 6 s | 4 min |
| 40 mm | 18,0 mm | 12 s | 18 s | 6 s | 4 min |
| 50 mm | 20,0 mm | 18 s | 27 s | 6 s | 4 min |
| 63 mm | 24,0 mm | 24 s | 36 s | 8 s | 6 min |
| 75 mm | 26,0 mm | 30 s | 45 s | 8 s | 8 min |
| 90 mm | 29,0 mm | 40 s | 60 s | 8 s | 8 min |
| 110 mm | 32,5 mm | 50 s | 75 s | 10 s | 8 min |
Reglas de ejecución: corte perpendicular y sin rebabas; marcar la profundidad de inserción antes de calentar; introducir sin girar; calentar de menos produce unión incompleta y calentar de más reduce el diámetro interior; desde 75 mm se requiere máquina con bancada; los diámetros mayores del sistema (desde 160 mm) se unen por fusión a tope. Verificar la temperatura real de la placa con termómetro de contacto antes de la primera unión. Los tiempos y profundidades exactos del equipo empleado mandan sobre esta tabla: confírmelos en el manual de la termofusora.
El coeficiente de dilatación térmica lineal del PP-R monocapa es α = 0,15 mm/m·°C (catálogo del compuesto), unas 13 veces el del acero al carbono (≈11,7×10⁻⁶ K⁻¹, ASM Handbook). En tramos de agua caliente la tubería crece de forma visible y la instalación debe absorber ese movimiento con cambios de dirección, brazos flexores o liras — nunca anclando rígidamente ambos extremos.
ΔL = α · L · ΔT
LB = C · √(dn · ΔL), con C la constante del PP-R que publica el fabricante del sistema (los catálogos de sistemas PPR publican valores entre 15 y 30).La lira de dilatación (4 curvas de 90°) funciona como doble brazo deslizante: su longitud es el doble del brazo calculado. Soportería: puntos fijos en cada cambio de dirección y puntos deslizantes intermedios que permitan el desplazamiento axial; abrazaderas metálicas siempre con revestimiento (goma) para no rayar el tubo. Distancias máximas entre apoyos horizontales según catálogo de fabricante para tubo SDR 6-7,4 (en vertical se amplían 30%): dn 20: 60 cm a 20 °C y 40 cm a 70 °C; dn 32: 80 → 55 cm; dn 63: 130 → 85 cm; dn 90: 165 → 110 cm. El PPR exige apoyos mucho más cercanos que la tubería metálica y la distancia se reduce con la temperatura. El catálogo TECTUL incluye el tubo de compensación de polipropileno fusión (omega prefabricada) para resolver la dilatación en tramos rectos largos.
El alcance de ISO 15874 (y de su adopción colombiana NTC 4897) cubre instalaciones de agua fría y caliente dentro de edificaciones, esté o no destinada al consumo humano. El PP-R es una poliolefina: no sufre corrosión electroquímica, no requiere recubrimientos y no aporta productos de corrosión al agua — los catálogos de fabricante declaran expresamente que preserva la potabilidad del agua transportada. La aptitud sanitaria del compuesto de cada lote la certifica su fabricante conforme a la reglamentación nacional vigente (ISO 15874-1 remite a las regulaciones de cada país; en Colombia, los criterios de calidad de agua potable de la Resolución 2115 de 2007): ese certificado se suministra al cotizar.
No a toda temperatura: 16 bar es la etiqueta comercial de la serie S 3,2 referida a agua a 20 °C y 50 años. La tabla DIN 8077 con coeficiente 1,5 da 20,4 bar a 20 °C/50 años, pero solo 6,7 bar a 70 °C/50 años: la temperatura, no el diámetro, define la presión admisible.
Solo con presión baja: a 70 °C/50 años le quedan 6,7 bar admisibles, y por clase de aplicación ISO 15874 la serie S 3,2 admite máximo 8 bar en clase 1 (ACS 60 °C) y 6 bar en clase 2 (ACS 70 °C). Para agua caliente sanitaria la práctica de diseño es PN20 (SDR 6), disponible sobre pedido.
Se emplea en redes de aire comprimido y los fabricantes del sistema lo listan como aplicación; las presiones de esta ficha están derivadas para agua, así que para aire aplique el criterio del fabricante del sistema y consulte a nuestro equipo técnico antes de fijar la presión de trabajo.
Porque su medida nominal es el diámetro exterior real: un tubo de 25 mm mide 25,0 mm. La pulgada (3/4″ para 25 mm) es solo equivalencia comercial; para conectar con roscas NPT se usan accesorios de transición con inserto metálico, nunca rosca tallada en el tubo.
Los valores de presión admisible, comportamiento hidráulico y temperatura consignados en esta ficha se obtienen mediante cálculo teórico a partir de las propiedades nominales del compuesto según su norma de producto y de los factores de diseño allí establecidos. Constituyen aproximaciones técnicas de referencia y no un certificado de conformidad del lote.
Los valores reales pueden variar por condiciones propias del proceso de extrusión —variaciones de espesor, esfuerzos residuales, calidad de la mezcla— y por factores de la materia prima —resina fuera de celda de clasificación, contenido de reprocesado, aditivación—. También pueden verse afectados por eventos en servicio no previsibles en el diseño: golpe de ariete recurrente, exposición ultravioleta prolongada, contacto con fluidos incompatibles, temperatura sostenida por encima de la de diseño y fatiga por ciclos de presión, que pueden provocar la falla del elemento antes de su vida útil estimada.
Para certificar el comportamiento de un lote específico es indispensable someter muestras representativas a los ensayos de su norma de producto (presión sostenida, reventamiento rápido, control dimensional y de compuesto); solo con esos resultados se emite un certificado de conformidad. En ausencia de dichos ensayos, los datos aquí entregados no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas o donde la integridad de la conducción comprometa la vida de personas o bienes; en tales casos consulte previamente a nuestro equipo técnico.