Tubo PVC presión, serie RDE 21 (unión con soldadura líquida)

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Tubo de PVC rígido para conducción de agua a presión con unión de soldadura líquida, serie RDE 21 según NTC 382:2018 (antecedente ASTM D2241). Presión de trabajo 200 psi (13,8 bar) con agua a 23 °C, constante del 3/4″ al 6″. Compuesto celda 12454 (ASTM D1784), designación de material PVC 1120. Tramos de 6 m, 10 diámetros de 1/2″ a 6″.

SKU VT-156410 · tubo PVC presión RDE 21, extremo liso para soldadura líquida · tramos de 6 m · precio desde $27.000 COP + IVA por tramo (jul 2026, se confirma al cotizar)

1. Especificaciones técnicas

Dimensiones y presión de trabajo por diámetro — serie RDE 21

¹ Ø interior de referencia = Ø exterior − 2 × espesor mínimo (valor máximo teórico; el interior real depende del espesor promedio de fabricación). Dimensiones según ASTM D2241, Tablas 1 y 2, adoptadas por NTC 382:2018. La tolerancia de pared es solo positiva: el espesor mínimo está garantizado en cualquier sección del tubo.

² En 1/2″ las tablas de NTC 382 / ASTM D2241 no listan RDE 21: el espesor resultante (1,02 mm) quedaría por debajo del espesor mínimo de fabricación que fija la norma (1,52 mm · 0,060 in). La medida se suministra con el espesor mínimo que la norma asigna a 1/2″ (1,57 mm, RDE 13,5), cuya presión de trabajo es 315 psi — mayor que la del resto de la serie. La serie exacta del lote se confirma al cotizar.

³ En 3/4″ aplica el piso normativo de espesor mínimo (1,52 mm > 26,67/21 = 1,27 mm), que da un RDE efectivo ≈ 17,5; la presión de trabajo asignada a la serie sigue siendo 200 psi.

Especificaciones generales

Producto	Tubo de PVC rígido para conducción de líquidos a presión, serie RDE 21, extremo liso para unión cementada
Material	Compuesto de PVC celda de clasificación 12454 según ASTM D1784-25; designación de material PVC 1120 (Tipo I, Grado 1, HDS 2.000 psi — ver sección 3)
Norma de producto	NTC 382:2018 — Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) clasificados según la presión (serie RDE); antecedente ASTM D2241 (edición vigente D2241-25a)
Presión de trabajo	200 psi · 13,8 bar · 1,38 MPa con agua a 23 °C, constante del 3/4″ al 6″ (memoria de cálculo en la sección 2). No aplica a tubo roscado (ASTM D2241, Tabla X1.1, nota A).
Ensayos de la norma (RDE 21)	Presión sostenida: 420 psi durante 1.000 h sin falla (ASTM D1598). Presión mínima de rotura: 630 psi (ASTM D1599). Aplastamiento al 40 % del Ø exterior sin agrietarse. Calidad de extrusión por inmersión en acetona (ASTM D2152). — D2241, Tablas 3 y 4 / NTC 382.
Sistema de unión	Soldadura líquida (cemento solvente según NTC 576:2021) entre extremo liso del tubo y campana del accesorio; accesorios presión certificados bajo NTC 1339 (ver sección 5)
Longitud comercial	Tramos de 6 m
Temperatura de servicio	Agua hasta 60 °C aplicando los factores de la sección 2 (a 43 °C la presión admisible queda en 50 %; a 60 °C en 22 %). No apto para agua caliente sanitaria: esa aplicación corresponde a CPVC o metálica.
Fluidos	Líquidos a presión químicamente compatibles con el PVC (alcance de D2241/NTC 382). Prohibido el uso y la prueba con aire u otros gases comprimidos (D2241, cl. 1.2).
Tolerancias dimensionales	Ø exterior promedio: ±0,10 mm (1/2″) a ±0,28 mm (6″); pared: tolerancia solo positiva sobre el espesor mínimo (D2241, Tablas 1 y 2)
Marcado normativo del tubo	Diámetro nominal · designación del material (PVC 1120) · RDE o presión de trabajo (p. ej. «200 PSI») · norma (NTC 382 / D2241) · fabricante y código de lote · sello del laboratorio que certifica aptitud para agua potable, a intervalos ≤ 1,5 m

2. Memoria de cálculo (la fórmula de la serie RDE)

RDE (Relación Dimensional Estándar, SDR en inglés) es el cociente entre el diámetro exterior y el espesor mínimo de pared: RDE = D/e. Como el diámetro y el espesor crecen en la misma proporción, la presión de trabajo de un RDE dado es constante e independiente del diámetro — por eso todos los tubos de esta serie, del 3/4″ al 6″, están clasificados a 200 psi. La relación entre RDE y presión es la «ecuación ISO» que NTC 382 y ASTM D2241 usan para clasificar la tubería (D2241, cl. 3.2.3). Todos los valores usados se declaran a continuación — nada se asume en silencio:

HDB — base de diseño hidrostático	HDB = 27,58 MPa (4.000 psi) para el compuesto PVC 1120 (celda 12454) con agua a 23 °C: esfuerzo circunferencial de largo plazo obtenido por regresión de ensayos de presión sostenida y extrapolado a 100.000 h según ASTM D2837-22. Valor listado por el Plastics Pipe Institute en PPI TR-4 (ed. 2024).
FD — factor de diseño	FD = 0,5: factor de servicio recomendado por el PPI y adoptado por D2241/NTC 382 para agua a 23 °C. Equivale a un factor de seguridad de largo plazo de 2:1 sobre la resistencia extrapolada del material.
HDS — esfuerzo hidrostático de diseño	HDS = HDB × FD = 4.000 × 0,5 = 2.000 psi (13,79 MPa), según ASTM D2241, Apéndice X1 (valores recomendados por el PPI para agua a 23 °C).
RDE — relación dimensional	RDE = Ø exterior promedio / espesor mínimo de pared. El cálculo usa directamente el espesor mínimo porque la tolerancia de pared de la norma es solo positiva (el espesor real nunca queda por debajo del mínimo) — a diferencia del acero, aquí no se descuenta ninguna tolerancia de fabricación.

Presión de trabajo por RDE — agua a 23 °C, compuesto PVC 1120

RDE	P calculada = 2·HDS/(RDE−1)	Presión asignada por la norma	bar
13,5	320 psi	315 psi	21,7
17	250 psi	250 psi	17,2
21	200 psi	200 psi	13,8
26	160 psi	160 psi	11,0
32,5	127 psi	125 psi	8,6
41	100 psi	100 psi	6,9
64	63,5 psi	63 psi	4,3

Presiones asignadas según ASTM D2241, Tabla X1.1 (la norma redondea hacia abajo a números preferidos cuando el cálculo no da un valor entero). Estas presiones no aplican a tubo roscado. NTC 382:2018 clasifica la misma serie RDE para el mercado colombiano; los fabricantes nacionales también ofrecen RDE 9 (500 psi) y RDE 11 (400 psi) — mismas fórmulas.

Derating por temperatura — factores sobre la presión de trabajo a 23 °C

La resistencia del PVC cae con la temperatura. Multiplica la presión de trabajo por el factor correspondiente a la temperatura sostenida de servicio (fuente: Handbook of PVC Pipe — Design and Construction, Uni-Bell PVC Pipe Association; tabla republicada por los principales fabricantes):

Temperatura de servicio		Factor	RDE 21 resultante
°C	°F		psi	bar
23 °C	73 °F	1,00	200	13,8
27 °C	80 °F	0,88	176	12,1
32 °C	90 °F	0,75	150	10,3
38 °C	100 °F	0,62	124	8,5
43 °C	110 °F	0,50	100	6,9
49 °C	120 °F	0,40	80	5,5
54 °C	130 °F	0,30	60	4,1
60 °C	140 °F	0,22	44	3,0

A 43 °C la tubería conserva solo el 50 % de su presión de trabajo, y a 60 °C el 22 %. 60 °C (140 °F) es la temperatura máxima de operación recomendada para tubería PVC presión. Por debajo de 23 °C los valores publicados quedan del lado conservador.

3. Celda de clasificación 12454 y designación PVC 1120

El compuesto del tubo se especifica por su celda de clasificación según ASTM D1784-25: cinco dígitos que fijan requisitos mínimos verificables del material. La celda 12454 es la exigida para casi toda la tubería PVC de presión:

Dígito	Propiedad	Valor mínimo requerido (celda 12454)
1	Resina base	1 = poli(cloruro de vinilo) homopolímero
2	Resistencia al impacto Izod	2 = ≥ 34,7 J/m (0,65 ft·lbf/in)
4	Resistencia a la tracción	4 = ≥ 48,3 MPa (7.000 psi)
5	Módulo de elasticidad en tracción	5 = ≥ 2.758 MPa (400.000 psi)
4	Temperatura de deflexión bajo carga	4 = ≥ 70 °C (158 °F)

El módulo de 2.758 MPa — unas 70 veces menor que el del acero — es la razón física de dos comportamientos que esta ficha cuantifica: el golpe de ariete es mucho menor que en tubería metálica (sección 4) y la rigidez del tubo exige apoyo continuo en la instalación.

Qué significa «PVC 1120»

La designación de material que la norma exige estarcir en el tubo se lee así (D2241, cl. 3.2.5 y Apéndice X1): PVC = tipo de plástico · 1 = Tipo I según ASTM (celda 12454) · 1 = Grado 1 · 20 = esfuerzo hidrostático de diseño en centenas de psi (20 × 100 = 2.000 psi con agua a 23 °C). Es decir: el propio nombre del material declara el HDS que alimenta la fórmula de la sección 2. Un tubo marcado PVC 1120 · RDE 21 · NTC 382 lleva toda su clasificación de presión a la vista.

4. Golpe de ariete (sobrepresión transitoria)

Un cambio brusco de velocidad del agua (cierre de válvula, parada de bomba) genera una onda de sobrepresión ΔP = ρ · a · ΔV, donde «a» es la celeridad de la onda en la tubería. La celeridad — y con ella la sobrepresión — crece con la rigidez del tubo: como el módulo del PVC (≥ 2.758 MPa, sección 3) es una fracción del de los metales, el mismo transitorio genera una sobrepresión varias veces menor en PVC que en tubería metálica. En una línea de 6″ con un cambio instantáneo de 0,6 m/s, el hierro dúctil clase 350 genera 109 psi (751 kPa) de sobrepresión y el PVC RDE 26 genera 28,8 psi (202 kPa) — 3,8 veces menos (tabla de diseño del Handbook of PVC Pipe, Uni-Bell).

Sobrepresión por RDE — por cada 0,30 m/s (1 ft/s) de cambio instantáneo de velocidad

RDE	Sobrepresión ΔP
13,5	20,2 psi · 139 kPa
17	17,9 psi · 123 kPa
21	16,0 psi · 110 kPa
26	14,4 psi · 99 kPa
32,5	12,8 psi · 88 kPa
41	11,4 psi · 79 kPa

Tabla de diseño para tubería PVC celda 12454 (Handbook of PVC Pipe — Design and Construction, Uni-Bell). A más pared (RDE menor), tubo más rígido y sobrepresión mayor. De la fila RDE 21 se deriva la celeridad: a = ΔP/(ρ·ΔV) = 110.300 Pa / (998 kg/m³ × 0,3048 m/s) ≈ 360 m/s — frente a la celeridad varias veces mayor de las tuberías metálicas rígidas.

Reglas de control del ariete: cierre lento de válvulas (varios segundos, proporcional a la longitud de la línea), arranque de bombas contra válvula parcialmente cerrada, velocidad de llenado ≤ 0,3 m/s hasta purgar todo el aire, y ventosas de doble efecto en los puntos altos — el aire atrapado amplifica los transitorios.

5. Unión con soldadura líquida (cemento solvente)

El sistema de unión de esta serie es la soldadura líquida: el cemento solvente disuelve las superficies del extremo liso del tubo y de la campana del accesorio, que se fusionan al evaporarse el solvente formando una unión continua. El cemento debe cumplir NTC 576:2021 (sexta edición; antecedente ASTM D2564), que exige ensayos de capacidad de disolución, resistencia a cortante en la zona de adhesión y resistencia a rotura por presión hidrostática de la unión. Los accesorios de campana corresponden a la línea presión certificada bajo NTC 1339.

Ejecución de la unión

1. Ajuste en seco	Antes de aplicar cemento, prueba tubo y accesorio: debe haber interferencia (el tubo entra ajustado, no flojo). Corta el tubo a escuadra y elimina rebabas.
2. Limpieza	Limpia el extremo del tubo y la campana con limpiador-removedor aunque parezcan limpios; no unas superficies húmedas ni trabajes bajo lluvia.
3. Aplicación	Aplica cemento generoso en el tubo y una capa ligera en la campana, con brocha de cerda natural de ancho ≈ mitad del diámetro. Inserta a fondo de inmediato: toda la operación debe tardar menos de 1 minuto.
4. Verificación	En una unión bien hecha aparece un cordón continuo de cemento en el perímetro — no lo retires. Evita el exceso: cemento activo dentro del tubo debilita la pared.
5. Curado	Deja fraguar ≈ 1 h antes de mover la línea y ≈ 24 h antes de la prueba hidrostática. Los tiempos exactos dependen del cemento, el diámetro, la temperatura y la humedad: manda la tabla de curado del fabricante del cemento.

No rosques el tubo de la serie RDE: las presiones de esta ficha no aplican a tubo roscado (D2241, Tabla X1.1, nota A) — la rosca remueve pared en un espesor ya mínimo. Para transiciones a rosca usa adaptadores presión de la línea de accesorios; para transiciones a metálica, uniones o adaptadores dedicados. La prueba de la línea se hace siempre con agua: la norma prohíbe el ensayo con aire u otros gases comprimidos (D2241, cl. 1.2).

6. Exposición al sol (UV) y almacenamiento

La radiación UV degrada solo la superficie expuesta del PVC: produce decoloración y una pérdida gradual de resistencia al impacto. En el estudio de envejecimiento de la Uni-Bell PVC Pipe Association (informe UNI-TR-5, «The Effects of Ultraviolet Aging on PVC Pipe»), el valor más bajo de resistencia al impacto tras 2 años de exposición continua a la intemperie fue ≈ 75 % del valor original requerido por ASTM; la resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad quedaron prácticamente inalterados, de modo que la capacidad de presión no cambia. El tubo expuesto se vuelve más frágil ante golpes, no más débil ante presión.

• Instalación a la intemperie: la degradación se detiene con cualquier barrera opaca — la radiación UV no atraviesa recubrimientos delgados. La protección recomendada es pintura látex base agua de color claro o una envoltura opaca. No apliques solventes ni pinturas que ataquen el PVC.
• Almacenamiento: bajo cubierta, con apoyo continuo en toda la longitud del tramo, lejos de fuentes de calor que puedan deformar el termoplástico y de elementos punzantes.
• Dilatación térmica: en tramos expuestos con cambios de temperatura mayores a 15 °C, prevé la expansión con cambios de dirección o uniones de expansión; los tramos enterrados a temperatura estable no la requieren.

7. Notas de aplicación

8. Aviso técnico y limitación de responsabilidad