TECTULby IMR
Válvula de compuerta en acero inoxidable fundido ASTM A351 CF8M/CF8 — extremos bridados clase 150, marco API 603
TECTUL · Despachos a toda Colombia · Exportaciones a Centro y Sudamérica
Válvula de compuerta en acero inoxidable fundido ASTM A351 CF8M (equivalente fundido del 316, con molibdeno) o CF8 (equivalente fundido del 304, sin molibdeno) del catálogo TECTUL, con extremos bridados clase 150 según ASME B16.5. Su marco de diseño es API 603 —Corrosion-resistant, Bolted Bonnet Gate Valves— la versión de API 600 pensada específicamente para materiales resistentes a la corrosión: mismo concepto de cuña sólida, bonete empernado y vástago OS&Y, pero con las tolerancias y el alcance ajustados a fundiciones inoxidables en vez de acero al carbón. La presión de trabajo clase 150 en el grupo de material austenítico de ASME B16.34 es 275 psig (19 bar) a 38 °C, prácticamente igual a la de una compuerta de acero al carbón clase 150 de esta misma serie: el motivo para elegir inoxidable es la resistencia a la corrosión, no un plus de presión.
Importante: Antes de usar estos datos en decisiones de ingeniería, diseño o montaje en sistemas con riesgo mecánico, de presión, ruptura, fatiga, impacto o golpe de ariete, es indispensable leer el aviso técnico y limitación de responsabilidad al final de esta ficha.
SKU VT-valvula-compuerta-inoxidable-bridada · válvula de compuerta inoxidable bridada clase 150, 2″ a 12″
1. Especificaciones técnicas
Materiales y construcción
| Cuerpo y bonete | Acero inoxidable austenítico fundido ASTM A351 CF8M (equivalente fundido del 316: Cr 18–21 %, Ni 9–12 %, Mo 2–3 %, C ≤0,08 %) o CF8 (equivalente fundido del 304: Cr 18–21 %, Ni 8–11 %, sin molibdeno, C ≤0,08 %), según referencia |
| Cuña | Cuña sólida, en el mismo material del cuerpo o en acero inoxidable de la serie 300 |
| Vástago | Acero inoxidable de la serie 300, exterior ascendente (OS&Y) — indicación visual de posición y rosca protegida del fluido de proceso, igual razón que en la construcción de acero al carbón de esta familia |
| Asiento | Integral al cuerpo o anillo renovable en acero inoxidable, según diseño del fabricante |
| Empaquetadura del vástago | PTFE o grafito, libre de asbesto, según temperatura de servicio |
| Extremos | Bridados, clase 150 según ASME B16.5 |
| Diámetros | 2″ a 12″ (DN 50–DN 300) |
| Marco de diseño | API 603 (Corrosion-resistant, Bolted Bonnet Gate Valves — Flanged and Butt-welding Ends): cuña sólida u OS&Y, bonete empernado, husillo no ascendente en el volante, para NPS 1/2″ a 24″, clases 150, 300 y 600 |
| Rating de presión-temperatura | ASME B16.34, grupo de material 2.2 para CF8M o 2.1 para CF8 |
| Dimensiones cara-a-cara | ASME B16.10, patrón de compuerta clase 150 — el mismo patrón dimensional que la compuerta de acero al carbón de esta familia, ya que la norma de F2F no distingue material |
| Pruebas | Asiento y cuerpo según API 598 |
Tabla presión-temperatura — clase 150, CF8M (grupo de material 2.2 de B16.34)
| Temperatura | Presión admisible |
|---|---|
| −29 a 38 °C (−20 a 100 °F) | 275 psig (19,0 bar) |
| 93 °C (200 °F) | 235 psig (16,2 bar) |
| 149 °C (300 °F) | 215 psig (14,8 bar) |
| 204 °C (400 °F) | 195 psig (13,4 bar) |
| 260 °C (500 °F) | 170 psig (11,7 bar) |
| 316 °C (600 °F) | 140 psig (9,7 bar) |
| 427 °C (800 °F) | 80 psig (5,5 bar) |
IMPORTANTE
Esta ficha técnica es una guía de referencia sobre las propiedades del tipo de producto. Las medidas, dimensiones y características físicas y geométricas del producto disponible en compras pueden variar según el fabricante y el lote, e incluso salirse de los estándares citados. Si alguno de estos datos es clave para tu diseño o construcción, es indispensable verificarlo con uno de nuestros asesores contra el producto físico, para que tengas plena certeza de lo que estás comprando. · Ficha original: tectul.com/conduccion-de-fluidos/valvulas/ficha-tecnica-valvula-compuerta-inoxidable-bridada.html
Valores de la Tabla 2-2.2 de ASME B16.34 para el grupo de material 2.2 (CF8M/316). El grupo 2.1 (CF8/304) parte del mismo punto de anclaje a 38 °C (275 psig) pero decae algo más rápido a temperaturas altas por la ausencia de molibdeno; a temperatura ambiente y de proceso moderada (hasta ≈200 °C) ambos grupos se comportan de forma prácticamente idéntica en presión admisible. Nótese que la clase 150 inoxidable (275 psig) es ligeramente inferior a la clase 150 en acero al carbón WCB (285 psig a 38 °C, grupo 1.1): la clase es la misma, pero el rating exacto depende también del grupo de material, no solo del número de clase.
Dimensiones cara-a-cara — clase 150 (ASME B16.10, patrón de compuerta)
| Diámetro | Cara-a-cara (RF) |
|---|---|
| 2″ | 178 mm |
| 3″ | 203 mm |
| 4″ | 229 mm |
| 6″ | 267 mm |
| 8″ | 292 mm |
| 10″ | 330 mm |
| 12″ | 356 mm |
IMPORTANTE
Esta ficha técnica es una guía de referencia sobre las propiedades del tipo de producto. Las medidas, dimensiones y características físicas y geométricas del producto disponible en compras pueden variar según el fabricante y el lote, e incluso salirse de los estándares citados. Si alguno de estos datos es clave para tu diseño o construcción, es indispensable verificarlo con uno de nuestros asesores contra el producto físico, para que tengas plena certeza de lo que estás comprando. · Ficha original: tectul.com/conduccion-de-fluidos/valvulas/ficha-tecnica-valvula-compuerta-inoxidable-bridada.html
Idéntica a la tabla de la compuerta de acero al carbón de esta familia: ASME B16.10 fija la cara-a-cara por tipo de válvula y clase, sin distinguir el material del cuerpo. El peso sí cambia con el material y se confirma al cotizar.
⚠ Importante: esta ficha técnica es una guía de referencia para conocer las propiedades del producto; no es un certificado de calidad del producto que compras. Las coladas varían entre sí y pueden diferir de los valores aquí consignados, o incluso apartarse de los estándares. Si tu aplicación exige cumplir una norma, verifica siempre el certificado de calidad (mill certificate) del lote que estás comprando. Ante cualquier duda, consulta con uno de nuestros asesores técnicos →
2. API 603 frente a API 600: la norma pensada para fundiciones inoxidables
Por qué existe una norma aparte para el inoxidable
API 600 fue escrita alrededor del acero al carbón y de aleación de refinería, con espesores de pared y tolerancias pensados para esos materiales. Cuando la industria empezó a pedir la misma construcción —cuña sólida, bonete empernado, vástago OS&Y— pero en fundiciones resistentes a la corrosión (inoxidables austeníticas, dúplex, aleaciones de níquel), API publicó API 603 como norma independiente en vez de forzar los mismos espesores de API 600 sobre un material distinto: el acero inoxidable fundido tiene un comportamiento de fundición, de soldabilidad de reparación y de resistencia distinto al del acero al carbón, y una norma propia permite ajustar tolerancias de pared y criterios de aceptación de fundición a ese material sin diluir los requisitos de uno u otro.
Qué comparten y qué distingue a las dos normas
| Alcance de material | API 600: acero al carbón y de aleación (WCB, WC6, WC9, C5, C12...). API 603: materiales resistentes a la corrosión — inoxidables austeníticos (CF8, CF8M, CF3, CF3M), dúplex y aleaciones especiales. |
| Diámetros | API 600: NPS 1/2″ a 60″. API 603: NPS 1/2″ a 24″ — rango más acotado, coherente con el uso típico de fundiciones inoxidables en diámetros medianos. |
| Clases de presión | API 600: hasta clase 2500. API 603: clases 150, 300 y 600 — el rango de presión donde se concentra la demanda de válvulas inoxidables de proceso. |
| Construcción | Ambas: cuña sólida u OS&Y, bonete empernado, extremos bridados o soldados a tope (BW). El concepto de diseño es el mismo; cambian los espesores mínimos de pared y las tolerancias de fundición ajustados al material. |
| F2F, rating y bridas | Ambas remiten a ASME B16.10 (F2F), ASME B16.34 (rating por grupo de material) y ASME B16.5 (bridas) — el marco dimensional común de toda esta familia de fichas. |
En la práctica, especificar «API 603» en un pedido de válvula inoxidable es más preciso que especificar «API 600 en inoxidable»: la segunda frase describe el diseño pero no la norma de fabricación real que aplica al material, y puede llevar a una interpretación distinta de tolerancias entre proveedores.
3. Corrosión, sensibilización y por qué inoxidable y no bronce ni hierro
El motivo es la corrosión, no la presión
Como se ve en la sección 1, la clase 150 en CF8M (275 psig a 38 °C) es prácticamente la misma que en acero al carbón WCB (285 psig a 38 °C): el rating lo fija la clase y el grupo de material de B16.34, no una superioridad estructural del inoxidable. La razón real para pasar de bronce, hierro fundido o acero al carbón a acero inoxidable fundido es la resistencia a la corrosión en un servicio que ataca a esos materiales:
| Cloruros y agua salobre o de mar | El molibdeno del CF8M (2–3 %) mejora la resistencia a la picadura por cloruros frente al CF8 sin molibdeno. Un índice comparativo habitual es el PREN (Pitting Resistance Equivalent Number, PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N): el CF8M cae aproximadamente entre 25 y 31, frente a 18–21 del CF8 sin molibdeno — un índice indicativo de comparación entre aleaciones, no un requisito de norma ni un límite de servicio garantizado. |
| Ambientes ácidos u oxidantes moderados | Procesos químicos, ácidos diluidos y soluciones donde el hierro fundido o el acero al carbón se oxidan o se disuelven rápidamente; el film pasivo de cromo del inoxidable resiste ese ataque mucho mejor. |
| Trazabilidad sanitaria, farmacéutica o alimentaria | Cuando el pliego exige material inoxidable declarado y certificado de colada, el bronce o el hierro quedan descartados por especificación aunque técnicamente aguanten la presión. |
| Ambiente costero o industrial agresivo | La corrosión externa por salinidad o atmósferas industriales ataca primero el cuerpo de hierro fundido o acero al carbón sin recubrimiento; el CF8M mantiene la integridad del cuerpo y la operabilidad del vástago donde uno de esos materiales se pica y se agarrota. |
Sensibilización: el punto débil del inoxidable fundido
El acero inoxidable austenítico no es inmune a todo. Entre aproximadamente 425 °C y 870 °C, el carbono de la aleación precipita como carburos de cromo en los límites de grano —un fenómeno conocido como sensibilización—, empobreciendo de cromo la zona adyacente al límite de grano y dejándola susceptible a corrosión intergranular en presencia de un medio corrosivo. Es relevante sobre todo en la zona afectada por el calor de soldaduras de reparación de fundición, no en el servicio a temperatura ambiente. Cuando el proyecto exige soldadura de reparación o servicio prolongado en ese rango de temperatura, se debe especificar grado de bajo carbono (CF3/CF3M, equivalentes a 304L/316L) o tratamiento térmico de solución posterior a soldar, ninguno de los dos incluido por defecto en esta ficha.
Agrietamiento por cloruros bajo tensión
El acero inoxidable austenítico, incluido el CF8M, es susceptible a agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en cloruros calientes —típicamente por encima de ≈60 °C, en presencia simultánea de cloruros, tensión mecánica (residual o aplicada) y oxígeno disuelto—. Esta combinación aparece en agua de mar caliente, salmueras concentradas o condensados con cloruros residuales. En ese escenario, «pasar a inoxidable» no resuelve el problema: se requieren aleaciones dúplex o superausteníticas, y la selección corresponde al ingeniero del proyecto.
Acabado de brida y compatibilidad con empaques
Las bridas clase 150 de esta válvula siguen el acabado estándar de ASME B16.5: cara realzada con acabado serrado concéntrico o en espiral, en el rango de rugosidad estándar de la norma, adecuado para empaques de fibra reforzada, grafito flexible o espiro-metálicos. Cuando el empaque sea blando (elastómero o PTFE puro sin refuerzo), conviene un acabado más fino que el serrado estándar para no cortar el material del empaque con los surcos concéntricos — se confirma con el fabricante de la brida y del empaque al cotizar. El material del empaque debe además ser químicamente compatible con el fluido de proceso, criterio independiente del acabado de la cara.
4. Preguntas frecuentes
¿Cuánta presión aguanta la válvula de compuerta inoxidable bridada?
275 psig (19 bar) a 38 °C en clase 150, según ASME B16.34 grupo de material 2.2 (CF8M). Cae a 235 psig a 93 °C y a 80 psig a 427 °C. Es una cifra prácticamente idéntica a la de una compuerta de acero al carbón clase 150 (285 psig): la clase, no el metal, decide la presión.
¿El inoxidable aguanta más presión que el acero al carbón?
No por ser inoxidable. Ambos son clase 150 y sus ratings son casi iguales (275 psig frente a 285 psig a 38 °C); la diferencia entre ambos materiales es marginal en presión y decisiva en resistencia a la corrosión. El motivo para elegir inoxidable nunca es un plus de presión.
¿Qué diferencia hay entre API 600 y API 603?
API 600 se escribió para acero al carbón y de aleación; API 603 es la norma equivalente para fundiciones resistentes a la corrosión (inoxidables, dúplex, aleaciones especiales), con espesores de pared y tolerancias de fundición ajustados a ese material, en diámetros 1/2″ a 24″ y clases 150 a 600. El concepto de construcción —cuña sólida, bonete empernado, OS&Y— es el mismo en ambas.
¿CF8M y CF8 son lo mismo?
No. CF8M lleva 2–3 % de molibdeno y es el equivalente fundido del 316; CF8 no lleva molibdeno y es el equivalente fundido del 304. El molibdeno mejora la resistencia a la picadura por cloruros. Ambos comparten prácticamente el mismo rating de presión a temperatura moderada; se diferencian en resistencia química, no en presión.
¿Esta válvula sirve para agua de mar caliente o salmuera concentrada?
No sin evaluación adicional. El CF8M es susceptible a agrietamiento por corrosión bajo tensión en cloruros calientes por encima de ≈60 °C. Ese escenario requiere aleaciones dúplex o superausteníticas, y la selección corresponde al ingeniero del proyecto.
¿Puedo soldar reparaciones en el cuerpo sin riesgo?
Con precaución: la zona afectada por el calor de una soldadura de reparación puede sensibilizarse (425–870 °C) y quedar susceptible a corrosión intergranular. Si se anticipa soldadura de reparación o servicio prolongado en ese rango, corresponde especificar un grado de bajo carbono (CF3/CF3M) o tratamiento térmico posterior, ninguno incluido por defecto.
5. Notas de aplicación
Viabilidad
La válvula cubre servicio corrosivo moderado —cloruros y agua salobre, químicos y condensados, ambiente costero o industrial agresivo, o exigencia de trazabilidad de material— en 2″ a 12″, clase 150 (275 psig a 38 °C, CF8M). No es la respuesta cuando el problema es de presión y no de corrosión: para eso corresponde subir de clase, no de material. Fuera de alcance: agua de mar caliente o salmueras concentradas, donde el CF8M es susceptible a agrietamiento por corrosión bajo tensión y corresponde especificar aleaciones dúplex o superausteníticas; y servicio con soldadura de reparación o temperatura prolongada entre 425 y 870 °C sin grado de bajo carbono o tratamiento térmico. Si el fluido es agua potable, aire comprimido o aceites no corrosivos sin exigencia de trazabilidad inoxidable, la construcción en acero al carbón de esta misma familia es la opción adecuada. Para aplicaciones críticas o de seguridad, consulta a nuestro equipo técnico antes de especificar.
Instalación
Verificar el acabado de la cara de brida contra el tipo de empaque (sección 3) antes de apretar: un empaque blando sobre un acabado serrado estándar puede requerir un tratamiento de cara distinto. Alinear bridas antes de apernar y apretar en secuencia cruzada por etapas (práctica general de juntas bridadas apernadas, ASME PCC-1). Evitar contacto directo prolongado con acero al carbón sin aislar en ambientes húmedos, para no inducir corrosión galvánica en la unión. Instalar totalmente abierta o cerrada en operación normal — la compuerta no es un órgano de regulación.
Diseño
Especifica CF8M frente a CF8 por el fluido real, no por costumbre: si hay cloruros, el molibdeno del CF8M justifica su mayor resistencia a la picadura. Verifica la temperatura de diseño contra la tabla presión-temperatura de la sección 1 (grupo 2.2), no solo el punto frío. Si el proyecto incluye soldadura de reparación de fundición o servicio prolongado entre 425 y 870 °C, especifica grado de bajo carbono (CF3/CF3M) o tratamiento térmico de solución, porque el estándar CF8M no lo incluye por defecto. En cloruros calientes por encima de 60 °C con tensión mecánica y oxígeno disuelto, no uses este material: evalúa dúplex o superaustenítico con el ingeniero del proyecto.
6. Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Los ratings de presión-temperatura de esta ficha combinan valores publicados en ASME B16.34 (clase 150, grupos de material 2.1 y 2.2) con el marco de diseño de API 603. Son valores nominales de referencia; no constituyen certificado de conformidad de ningún lote de producción ni un ensayo propio de la referencia del catálogo TECTUL.
El índice PREN citado en la sección 3 es un indicador comparativo entre aleaciones, no un requisito de norma ni un límite de servicio garantizado: el CF8M mejora frente al CF8 en cloruros, pero no es inmune a la picadura ni al agrietamiento por corrosión bajo tensión en cloruros calientes ni a la sensibilización en la zona afectada por soldadura de reparación entre 425 y 870 °C.
Estos valores no deben usarse como criterio único en aplicaciones críticas, de seguridad, agua potable certificada o donde la falla de la válvula comprometa personas, bienes o el ambiente: en esos casos la selección de material y el diseño corresponden al ingeniero responsable del proyecto bajo el código aplicable. Antes de decidir con estos datos, consulta a nuestro equipo técnico.
Fuentes
- API Standard 603 — Corrosion-resistant, Bolted Bonnet Gate Valves — Flanged and Butt-welding Ends: marco de diseño de esta ficha, alcance de material y diámetros frente a API 600
- ASTM A351/A351M — Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts: grados CF8 (Cr 18–21 %, Ni 8–11 %) y CF8M (Cr 18–21 %, Ni 9–12 %, Mo 2–3 %), equivalentes fundidos del 304 y 316
- ASME B16.34 — Valves — Flanged, Threaded, and Welding End: Tabla 2-2.2, grupo de material 2.2 (CF8M) y grupo 2.1 (CF8)
- ASME B16.10 — Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves: patrón de compuerta clase 150, 2″ a 12″
- ASME B16.5 — Pipe Flanges and Flanged Fittings: bridas clase 150 y acabados de cara estándar (serrado concéntrico o en espiral)
- API Standard 598 — Valve Inspection and Test
- ASME PCC-1 — Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly: secuencia de apriete en cruz por etapas
- Índice PREN (Pitting Resistance Equivalent Number, PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N) — criterio comparativo habitual de resistencia a la picadura por cloruros entre aceros inoxidables, calculado aquí a partir del rango de composición de ASTM A351
- Metalurgia general del acero inoxidable austenítico: rango de sensibilización por precipitación de carburos de cromo (≈425–870 °C) y agrietamiento por corrosión bajo tensión en cloruros calientes (típicamente >60 °C con tensión y oxígeno disuelto) — comportamiento documentado en manuales de metalurgia de aceros inoxidables (tipo ASM Handbook)
Esta ficha técnica es propiedad de TECTUL, parte del grupo Industrias IMR. Prohibida su reproducción sin atribución. Documento original y actualizaciones: tectul.com/conduccion-de-fluidos/valvulas/ficha-tecnica-valvula-compuerta-inoxidable-bridada.html.