El tubing inoxidable se compra por diámetro exterior real, no por NPS. Esa es la idea que evita la mayoría de errores: un tubing de 1/2 pulgada debe coincidir con racores de compresión para OD 1/2, mientras una tubería NPS 1/2 pertenece a otro sistema dimensional. En instrumentación, neumática, gases y líneas de control, esta diferencia define si el montaje sella o no.
Esta guía consolida la búsqueda “tabla de medidas de tubing de acero inoxidable”. TECTUL ofrece tubing inoxidable y racores asociados como macho inoxidable de instrumentación, hembra inoxidable de instrumentación, unión inoxidable de instrumentación y set de férulas inoxidable.
En tubing fraccional, las medidas habituales para instrumentación van desde 1/8 hasta 1 pulgada de OD. El OD es la dimensión que toma el racor; el espesor de pared define el diámetro interno aproximado, rigidez, presión admisible y facilidad de doblado. Si el plano solo dice “tubing 1/2” falta información: se debe agregar pared, aleación, norma y condición.
| OD nominal | OD decimal | Paredes comunes orientativas | Uso típico |
|---|---|---|---|
| 1/8 pulg | 0,125 pulg | 0,020 a 0,035 pulg | Señales, analizadores, baja demanda |
| 1/4 pulg | 0,250 pulg | 0,028 a 0,049 pulg | Instrumentación general |
| 3/8 pulg | 0,375 pulg | 0,035 a 0,065 pulg | Aire, gases, pequeñas líneas |
| 1/2 pulg | 0,500 pulg | 0,035 a 0,083 pulg | Líneas de control y proceso ligero |
| 3/4 pulg | 0,750 pulg | 0,049 a 0,095 pulg | Mayor caudal o rigidez |
| 1 pulg | 1,000 pulg | 0,065 a 0,120 pulg | Líneas principales de instrumentación |
Algunos proveedores expresan pared en pulgadas decimales y otros por calibre. Para compra técnica, la pulgada decimal es más clara porque entra directamente en cálculos, tablas de presión y selección de racor. El calibre puede variar según sistema y material, por eso debe confirmarse contra una tabla del fabricante o ficha del producto. No acepte “calibre 18” como único dato si el montaje es crítico.
La pared más gruesa aumenta rigidez y puede aumentar presión admisible, pero también dificulta doblado y aumenta costo. La pared más delgada facilita trazados compactos, pero reduce margen frente a presión, vibración y daño mecánico. La elección debe considerar soporte, radio de curvatura, temperatura, fluido y condición de la línea.
ASTM A269/A269M cubre tubing inoxidable austenítico soldado o sin costura para servicio general. Es una referencia común para instrumentación y conducción de baja a media exigencia cuando el fabricante del racor lo permite. ASTM A213/A213M cubre tubos sin costura ferríticos y austeníticos para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores; puede aparecer cuando la aplicación exige condiciones térmicas o de fabricación más específicas.
La norma por sí sola no define presión de trabajo. También importan aleación, OD, pared, tolerancias, temperatura, calidad superficial, método de unión y factor de diseño. En líneas codificadas, ASME B31.3 u otro código de tubería puede imponer criterios adicionales.
La presión de trabajo del tubing no se debe copiar de una tabla genérica sin verificar condiciones. Los catálogos de fabricantes líderes calculan o publican rangos según OD, espesor, material, temperatura y factor de seguridad. Un tubing 316 de 1/4 pulg con pared alta puede tener una presión admisible muy distinta a un tubing 304 de 1/2 pulg con pared menor. A mayor OD con la misma pared, normalmente disminuye la capacidad relativa frente a presión.
Si el sistema maneja gases, vibración, ciclos térmicos o pulsación, la presión nominal no basta. Revise soporte, separación entre abrazaderas, compatibilidad de férulas, limpieza interna y prueba de fuga. Para gases peligrosos o servicio crítico, use el procedimiento de ingeniería y no una selección verbal.
El sistema de férula doble comprime una férula delantera y una trasera sobre el OD del tubing. El sello depende de OD correcto, dureza y acabado adecuados, inserción completa y apriete según instrucciones del fabricante. Un tubing rayado, ovalado, demasiado duro o de pared incompatible puede generar fuga aunque el racor sea correcto.
| Elemento | Qué verificar | Riesgo si se omite |
|---|---|---|
| OD | Coincidencia exacta con el racor | No sella o daña férulas |
| Pared | Compatible con presión y doblado | Colapso, fuga o rigidez excesiva |
| Aleación | 304, 316 u otra requerida | Corrosión o incompatibilidad |
| Corte | Recto, sin rebaba interna | Daño de férulas y turbulencia |
| Apriete | Según fabricante | Subapriete o sobreapriete |
El tubing suele fallar menos por presión estática que por instalación deficiente. Un radio de curvatura demasiado cerrado puede ovalar el tubo, adelgazar pared o marcar la superficie donde luego trabaja la férula. Use dobladora compatible con el OD y respete radios recomendados por el fabricante. Si el trazado exige curvas repetidas, defina desde compra si el tubing debe ser recocido y con acabado adecuado para doblado.
La vibración requiere soportes. Líneas largas sin abrazaderas pueden fatigarse cerca de racores, válvulas o equipos rotativos. Un soporte mal ubicado también puede concentrar esfuerzo. En gases y pulsación, la rigidez de la pared, la distancia entre soportes y la masa de válvulas o instrumentos conectados son parte de la selección. No basta con que el racor selle durante la prueba inicial.
El corte debe ser perpendicular y limpio. Una rebaba interna puede desprender partículas, crear turbulencia o impedir inserción completa en el racor. Una rebaba externa puede dañar la férula. Después de cortar, desbarbe sin contaminar el interior y mantenga tapados los extremos si la línea requiere limpieza. En instrumentación, partículas pequeñas pueden afectar válvulas, reguladores y transmisores.
La limpieza depende del servicio. Aire de instrumentos, oxígeno, gases especiales o muestras analíticas pueden requerir condiciones distintas a una línea de agua o aceite. Si la línea tiene requisito de limpieza, indíquelo en la orden; no espere resolverlo después con una purga informal. La limpieza inicial del tubing y el manejo en obra deben ser coherentes.
304 y 316 son aleaciones comunes, pero no equivalen en todos los ambientes. 316 se selecciona con frecuencia cuando hay cloruros o corrosión más agresiva, aunque tampoco es inmune a todo servicio. La compatibilidad debe incluir fluido interno, ambiente externo, temperatura, limpieza y posible contaminación por herramientas. Usar abrazaderas o soportes que generen corrosión galvánica o contaminación férrica puede reducir la vida del sistema.
También debe haber compatibilidad entre tubing y racor. Fabricantes de racores suelen publicar límites de dureza, espesor mínimo y materiales aprobados. Si se compra tubing de origen desconocido, con ovalidad o dureza fuera de rango, el sello de doble férula puede no comportarse como fue diseñado. Para servicios críticos, compre tubing y racores con trazabilidad suficiente.
Al recibir tubing, verifique OD, pared, aleación, estado superficial, ovalidad visible, limpieza de extremos y marcado. Si el material llega en rollo, confirme que no haya aplastamientos; si llega recto, revise golpes y rayas longitudinales. Una marca profunda justo donde apretará la férula puede convertirse en camino de fuga. Mantenga los extremos protegidos hasta el montaje.
Para elegir medidas de tubing, empiece por el racor y el OD, luego defina pared, aleación y norma. No mezcle NPS con OD real. Si la línea trabaja a presión, pida tabla del fabricante para esa combinación exacta y valide temperatura, fluido y soporte. TECTUL puede ayudar a cruzar tubing inoxidable con racores de instrumentación y sets de férulas disponibles.
