TECTULby IMR

Conducción de fluidos · Accesorios de tubería

FICHA TÉCNICA

FT-TC-ACC-BW-001

Fecha de emisión: 28 de julio de 2026 · Rev. 001

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SKU VT-58731 (codo 90 radio largo acero al carbón sch 40 soldar) · familia de 17 referencias: acero al carbón sch 40/80 (codo 90, semicodo 45, tee, reducción concéntrica y excéntrica, cap) e inoxidable sch 10/40 (codo 90, semicodo 45, tee, reducción concéntrica, cap)

1. Dimensiones de accesorios soldables ASME B16.9 (mm y pulgadas)

ASME B16.9 fija la posición de los extremos de soldadura respecto al eje del accesorio: el center-to-face (centro a cara) es la distancia del centro geométrico a la cara biselada, y es el dato que define cuánto espacio ocupa el accesorio en el isométrico. Las tablas siguientes reproducen los valores de ASME B16.9-2018 (Tablas 6.1-1, 6.1-3, 6.1-4, 6.1-7, 6.1-10 y 6.1-11) de 1/2″ a 12″ — el rango del catálogo TECTUL. En este catálogo «codo» es el de 90° radio largo y «semicodo» es el codo de 45° (columna B).

Codos y retornos — center-to-face por diámetro

Valores de ASME B16.9-2018, Tablas 6.1-1 (codos 90° RL y 45°), 6.1-4 (radio corto: la norma lo tabula desde NPS 1″) y 6.1-3 (retornos 180° radio largo: O es centro a centro y K es espalda a cara; A del retorno = O/2, nota 2 de la Tabla 6.1-3). El retorno 180° radio corto existe desde NPS 1″ con O = 2 × el codo 90° RC (Tabla 6.1-5).

Tees, reducciones y caps — por diámetro

Valores de ASME B16.9-2018, Tablas 6.1-7 (tee recta: C = M en todo el rango publicado; en la tee reductora cambia M según la salida, Tabla 6.1-8), 6.1-11 (reducciones: el largo H depende solo del extremo mayor y es el mismo para concéntrica y excéntrica) y 6.1-10 (caps: forma elipsoidal según ASME BPVC; la longitud E aplica hasta el espesor límite de la columna final y E1 rige para pared mayor). La reducción con extremo mayor 1/2″ no existe en B16.9 (la combinación mínima tabulada es 3/4″ × 1/2″).

Materiales: A234 WPB frente a A403 WP304/WP316

Espesor de pared: la cédula del tubo

El accesorio B16.9 no tiene espesor propio: se pide con la cédula del tubo al que se va a soldar y su pared nominal es la de esa cédula según ASME B36.10M (acero al carbón: sch 40, sch 80) o ASME B36.19M (inoxidable: sch 10S, sch 40S). El espesor mínimo en cualquier punto es el 87,5% del nominal — la misma tolerancia de −12,5% del tubo (B16.9-2018, Tabla 11-1, nota 2). Las tablas de espesores por diámetro están publicadas en las fichas de tubería del catálogo (FT-TC-TUB-SCH40-001, FT-TC-TUB-SCH80-001 y FT-TC-TUB-INOX-001) y no se repiten aquí.

Especificaciones generales

2. Memoria: el accesorio B16.9 se tasa como el tubo de su cédula

A diferencia del accesorio roscado clase 150 o 3000, el accesorio soldable a tope no tiene clase de presión: tiene cédula. La regla está en la propia norma: ASME B16.9-2018, párr. 2.1 (Basis of Ratings) establece que la presión admisible de los accesorios fabricados según la norma puede calcularse como la del tubo recto sin costura de material equivalente (equivalencia demostrada por comparación de composición y propiedades mecánicas en las respectivas especificaciones de material), aplicando las reglas del código ASME B31 correspondiente, con el diámetro, el espesor (cédula) y el material que el accesorio lleva marcados. Y la sección 10 lo respalda por ensayo: todo accesorio debe soportar sin fuga la presión de prueba hidrostática que el código de tubería exige al tubo sin costura de material equivalente y de la cédula que su marcado identifica.

La consecuencia práctica: la presión admisible de cada accesorio de esta ficha se lee directamente en la ficha técnica del tubo de su misma cédula y material, donde la memoria Barlow completa (fórmula, esfuerzo S por temperatura, tolerancia de pared −12,5%) ya está publicada y no se duplica aquí:

La equivalencia de materiales que exige el párr. 2.1 se cumple por diseño de las especificaciones: A234 WPB se fabrica de acero tipo A53/A106 Gr B (fluencia mínima 240 MPa en ambos) y A403 WP304/WP316 del mismo análisis que el tubo A312 TP304/TP316 (fluencia mínima 205 MPa). En inoxidable, si el lote es clase W (soldado), el criterio conservador es tasar contra el tubo A312 soldado con su factor de junta E de ASME B31.3, Tabla A-1B — la tabla completa de factores está en FT-TC-TUB-INOX-001.

Las tres reglas geométricas del center-to-face — y el codo de 4″ resuelto

Las dimensiones de la sección 1 no son arbitrarias: desde NPS 1″ obedecen tres fórmulas exactas que permiten verificar cualquier valor sin tabla a mano:

1. Codo 90° radio largo: A = 1,5 × NPS × 25,4 mm (el radio de curvatura es 1,5 veces el diámetro nominal).
2. Codo 90° radio corto: A = 1,0 × NPS × 25,4 mm (radio = diámetro nominal).
3. Retorno 180°: O = 2 × A del codo 90° correspondiente (radio largo o corto).

Ejemplo — codo 90° radio largo de 4″: A = 1,5 × 4 × 25,4 = 152,4 mm → la Tabla 6.1-1 publica 152 mm (6,00″). El radio corto de 4″ da 1,0 × 4 × 25,4 = 101,6 → 102 mm, y el retorno 180° RL de 4″ da O = 2 × 152 = 305 mm (allí mismo, K = 210 mm de espalda a cara). Las excepciones son 1/2″ y 3/4″, donde la norma fija A = 38 mm (1,50″) — igual que el codo de 1″ — en vez de aplicar la fórmula; el codo de 45° no sigue una regla proporcional única y siempre se lee de tabla. La guía completa de medidas del codo de 4″ con sus usos está en el artículo del blog «medidas de un codo de 4 pulgadas»; esta ficha aporta la tabla íntegra de la familia y su fundamento normativo.

3. Radio largo frente a radio corto

El codo 90° existe en dos radios normalizados y la diferencia es solo geométrica — el espesor y el material no cambian:

La regla de especificación: el radio largo es el codo por defecto — a igual cédula cuesta lo mismo, pierde menos energía y suaviza la erosión en fluidos con sólidos; el radio corto se reserva para restricciones dimensionales reales y conviene declararlo explícitamente en el pedido («codo 90 SR»), porque si la orden solo dice «codo 90 soldable» todo proveedor entrega LR. En líneas con muchos cambios de dirección la diferencia se acumula: cada codo SR añade el equivalente hidráulico de varios diámetros extra de tubería recta frente al LR (K = 20·fT contra 14·fT por codo, Crane TP-410).

4. Preparación de extremos: el bisel ASME B16.25

El extremo del accesorio llega de fábrica listo para el pase de raíz: ASME B16.9-2018 (secc. 8 y Tabla 8-1) remite la geometría del bisel a ASME B16.25, la norma de extremos para soldar a tope. La preparación depende del espesor de pared:

El bisel de 37,5° por lado forma con el bisel del tubo una ranura en V de 75° incluidos; el talón de 1,6 mm evita la perforación en el pase de raíz y define, junto con la separación de raíz que fije el WPS, la penetración completa de la junta. Las transiciones del bisel a la superficie exterior y del talón al interior deben quedar dentro de la envolvente máxima de la Figura 8-1 de B16.9. La soldadura de instalación en sí — proceso, WPS/PQR, precalentamiento — queda fuera del alcance de B16.9 (párr. 1.7) y la rige el código de la línea (ASME B31.3 con calificación según ASME BPVC Sección IX).

5. Tolerancias de fabricación (ASME B16.9-2018, Tabla 11-1)

Las tolerancias aplican sobre las dimensiones nominales de la sección 1 y son las que un inspector de recibo verifica con calibrador y galga — la palabra que los catálogos comerciales mencionan y casi nunca publican:

ASME B16.9-2018, Tabla 11-1 (valores métricos; la norma trata el sistema en pulgadas como independiente). Notas de la tabla: la ovalidad (out-of-round) es la suma de los valores absolutos de las tolerancias más y menos del diámetro; el espesor mínimo en cualquier punto es el 87,5% del nominal salvo que el comprador especifique otra tolerancia (nota 2); la tolerancia angular de extremos (off angle) es 1 mm en NPS 1/2″–4″ y 2 mm en 5″–8″, con off plane de 2 y 4 mm respectivamente.

6. Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre un accesorio soldable cédula 40 y cédula 80?

Solo el espesor de pared — la geometría exterior es idéntica: un codo 90 RL de 2″ mide A = 76 mm en cédula 40 y en cédula 80 (ASME B16.9, Tabla 6.1-1); lo que cambia es la pared (3,91 mm frente a 5,54 mm en 2″, ASME B36.10M) y con ella la presión admisible: 156 bar frente a 221 bar a ≤38 °C, leídas de FT-TC-TUB-SCH40-001 y FT-TC-TUB-SCH80-001. Por eso el accesorio se pide siempre nombrando figura + diámetro + cédula + material.

¿Un codo soldable aguanta la misma presión que el tubo?

Sí: ASME B16.9-2018 (párr. 2.1) tasa el accesorio como el tubo recto sin costura de material equivalente y su misma cédula, y la sección 10 exige que soporte la presión de prueba hidrostática que el código pide para ese tubo. Donde el diseño lo requiere, la norma permite que zonas del accesorio salgan de fábrica con pared mayor que la nominal (párr. 2.2.2) — por eso un codo pesa más que su tramo equivalente de tubo.

¿Qué es el center-to-face y cómo se mide?

Es la distancia del centro geométrico del accesorio a la cara del bisel: en un codo 90 RL vale 1,5 × NPS en pulgadas (152 mm en 4″) y se mide apoyando el codo sobre una cara y midiendo de la mesa al eje de la otra boca. En la tee se llama C (corrida) y M (salida); en la reducción se usa el cara a cara H y en el cap la longitud E.

¿Cuándo se usa radio corto en lugar de radio largo?

Solo cuando el espacio no permite el radio largo: el SR (radio = 1,0 × NPS, desde NPS 1″) ahorra un tercio del center-to-face pero pierde un 43% más de carga por codo (K = 20·fT frente a 14·fT, Crane TP-410) — detalle en la sección 3. El radio largo es el codo por defecto de toda línea de proceso.

¿Qué significan las marcas WPB o WP304 grabadas en el accesorio?

Son el grado del material: WPB es el acero al carbón de ASTM A234 y WP304/WP316 los inoxidables de ASTM A403; el prefijo «WP» certifica además que el accesorio cumple todas las dimensiones de B16.9 (párr. 4.4.1). El marcado completo obligatorio es fabricante + grado + cédula o espesor + NPS (B16.9-2018, secc. 4): con esas cuatro marcas se reconstruye el rating sin catálogo.

¿La reducción excéntrica mide lo mismo que la concéntrica?

Sí: el largo cara a cara H depende solo del diámetro del extremo mayor y es el mismo para ambas (102 mm en 4″; ASME B16.9, Tabla 6.1-11). La excéntrica se usa con la generatriz plana arriba (BOP, succión de bombas: evita bolsas de aire) o abajo (drenaje completo del tramo); la concéntrica mantiene el eje y es la estándar en tramos verticales.

7. Notas de aplicación

8. Aviso técnico y limitación de responsabilidad