TECTULby IMR

Conducción de fluidos · Accesorios de tubería

FICHA TÉCNICA

FT-TC-ACC-FORJ3000-001

Fecha de emisión: 22 de julio de 2026 · Rev. 001

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SKU VT-58568 (codo 90° roscado) · familia de 8 accesorios forjados ASTM A105 clase 3000 lbs roscados NPT, 1/4″–4″ · venta por unidad

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Roscado NPT — codos 90°, semicodos 45° y tees (ASME B16.11-2021, Tablas 3 y I-3, clase 3000)

La rosca es NPT interna según ASME B1.20.1; L2 es la longitud de rosca útil mínima que exige la norma. Los milímetros provienen de la tabla métrica de ASME B16.11 y las pulgadas de su Apéndice I: son tablas independientes de la norma, no conversiones exactas entre sí.

Roscado — copas (uniones) y tapas (Tablas 5 y I-5, clase 3000)

La copa (full coupling) une dos extremos machos roscados; la tapa (cap) cierra un extremo macho. En 3/8″ se listan los valores coherentes con la Tabla I-5 del Apéndice I.

Roscado — tapones y bujes (Tabla 6 y I-6)

Los tapones y bujes no llevan designación de clase: ASME B16.11 (nota de la tabla de tipos) los admite hasta ratings de clase 6000, y también los normaliza ASME B16.14. Advertencia de la norma: el buje hexagonal de una sola reducción no debe usarse donde reciba cargas distintas de la presión interna. El catálogo TECTUL lista el buje en 22 reducciones, de 3/8″×1/4″ a 2″×1-1/2″.

Unión universal roscada clase 3000 (MSS SP-83)

La universal es un conjunto de tres piezas (macho, hembra y tuerca) que permite desarmar la línea sin girar el tubo. Rosca de tubería NPT (ASME B1.20.1); rosca de la tuerca según ASME B1.1, clases 2A/2B. MSS SP-83 exige además que la pared mínima en la raíz de la rosca iguale o supere la pared nominal del tubo cédula 80 (§8.3). Las piezas de universales de fabricantes distintos no son intercambiables entre sí (§8.5). MSS SP-83 tabula la clase 3000 hasta NPS 3; la universal de 4″ del catálogo sigue dimensión de conjunto del fabricante y se confirma al cotizar.

Socket weld — codos 90°, semicodos 45° y tees (Tablas 1 y I-1, clase 3000)

La pared promedio de la caja (C) debe ser al menos 1,25 veces la pared nominal del tubo correspondiente (ASME B16.11, §2.2.2 de la ed. 2016). El tubo se inserta a fondo y se retira ≈1,6 mm antes de soldar el filete (ver la sección roscado vs socket weld).

Socket weld — copas y tapas (Tablas 2 y I-2, clase 3000)

Especificaciones generales

2. MEMORIA DE CÁLCULO (CORRELACIÓN CLASE–CÉDULA)

ASME B16.11 no publica una tabla presión-temperatura propia para los accesorios forjados. En su lugar define el rating por correlación con la cédula del tubo: el accesorio debe soportar al menos la misma presión que un tubo sin costura de material equivalente y de la cédula que la norma asigna a su clase y tipo de extremo. Esa es la tabla de correlación («Correlation of Fittings Class With Schedule Number or Wall Designation of Pipe for Calculation of Ratings»; Tabla 8 en la ed. 2016):

Dos reglas de lectura acompañan la tabla en la norma: (1) la correlación no restringe con qué tubo se instala el accesorio — si el tubo real es más delgado que el de la correlación, manda la resistencia del tubo; si es más grueso, manda la del accesorio (nota 1 de la tabla). (2) El accesorio debe ser capaz de soportar la presión de prueba hidrostática que el código de tubería exige para un tubo sin costura de material equivalente y de la cédula correlacionada (§2.3).

Conclusión de ingeniería: un accesorio clase 3000 roscado nunca es el eslabón débil de una línea cédula 80 — su presión admisible es la del tubo cédula 160 sin costura A106 Gr B. En NPS 2″ a ≤38 °C: el tubo Sch 80 de la línea admite 221 bar (ficha FT-TC-TUB-SCH80-001) y el accesorio roscado clase 3000 se tasa como tubo Sch 160, es decir 349 bar (ficha FT-TC-TUB-SCH160-001) — un 58% por encima del tubo al que se rosca. En socket weld, la clase 3000 se tasa como el propio tubo Sch 80/XS: accesorio y tubo quedan parejos, y para una línea Sch 160 se especifica socket weld clase 6000.

Presión admisible de referencia por diámetro (≤38 °C)

Los valores reutilizan la memoria Barlow ya publicada en las fichas técnicas de tubería TECTUL — fórmula P = 2·S·E·t_ef/D con S = 137,9 MPa (20,0 ksi, ASME B31.3-2024, Tabla A-1, A106 Gr B sin costura), E = 1,00 y t_ef = 0,875·t nominal (tolerancia −12,5%) — aplicada a la pared de la cédula correlacionada:

¹ ASME B36.10M no define cédula 160 ni XXS en 1/4″ y 3/8″; para esos diámetros la propia ASME B16.11 fija las paredes nominales de cálculo (§2.1.2 y su tabla: 3,68 mm y 4,01 mm en Sch 160), y la columna de roscado se calcula aquí con el mismo método Barlow declarado; la de socket weld reutiliza los valores Sch 80 de FT-TC-TUB-SCH80-001. Valores redondeados hacia abajo; no son un rating certificado de lote — lea el aviso técnico. La serie completa por diámetro, con derating por temperatura, está en FT-TC-TUB-SCH80-001 y FT-TC-TUB-SCH160-001.

Ejemplo resuelto — codo roscado clase 3000 de 2″ en línea Sch 80

1. Tubo de la línea: NPS 2″ Sch 80 sin costura, t = 5,54 mm → presión admisible calculada 221 bar (3.215 psi) a ≤38 °C.
2. Rating del accesorio: la correlación asigna al roscado clase 3000 el tubo Sch 160, t = 8,74 mm → 349 bar (5.073 psi): P = 2 × 137,9 × 1,00 × (0,875 × 8,74) / 60,3 = 34,98 MPa.
3. Gobierna el menor: la línea queda limitada por el tubo (221 bar), no por el accesorio (349 bar). El accesorio conserva 58% de reserva sobre el tubo.

El derating por temperatura del accesorio sigue proporcionalmente al del esfuerzo admisible S del tubo base (ASME B31.3-2024, Tabla A-1): con el factor 0,835 de 371 °C, el roscado clase 3000 de 2″ pasa de 349 a 291 bar — la serie completa S(T) está publicada en las fichas de tubería citadas.

3. MATERIAL: ACERO FORJADO ASTM A105

ASTM A105/A105M-24 es la especificación de las forjas de acero al carbón para componentes de tubería en servicio ambiente y de alta temperatura. Los límites que certifica el fabricante en el MTC de cada lote son:

Composición química (% en masa, máximos salvo rango)

Restricciones adicionales de la norma: la suma Cu + Ni + Cr + Mo + V no debe exceder 1,00%; la suma Cr + Mo no debe exceder 0,32%. Por cada reducción de 0,01% de C bajo el máximo (0,35%) se permite aumentar el Mn 0,06% sobre su máximo, hasta 1,35%.

Carbono equivalente — soldabilidad

La norma limita el carbono equivalente a CE ≤ 0,47, calculado con la fórmula:

CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Un CE ≤ 0,47 mantiene el material soldable con prácticas normales de filete (relevante para las versiones socket weld y para soldar bosses o refuerzos); a mayor CE, mayor riesgo de fisuración en frío y mayor necesidad de precalentamiento según el WPS del proyecto.

Propiedades mecánicas mínimas

Contexto de diseño: la tracción mínima de A105 (485 MPa) supera la del tubo A106 Gr B (415 MPa) al que se conecta — coherente con la lógica de la memoria: con la geometría de pared reforzada de B16.11 y un material al menos tan resistente como el del tubo, el rating del sistema lo fija el tubo de la cédula correlacionada, no el accesorio. La condición de tratamiento térmico del lote (según la sección de tratamiento de ASTM A105) consta en el MTC y se confirma al cotizar.

4. ROSCADO NPT VS SOCKET WELD

¿Cuándo se especifica roscado y cuándo socket weld?

Roscado NPT cuando la línea debe poder desarmarse sin corte ni soldadura: redes de aire comprimido, agua, aceites y servicios generales con mantenimiento frecuente, o donde no se permite trabajo en caliente. Socket weld cuando se exige estanqueidad por soldadura sin roscar la pared del tubo: el tubo entra en la caja del accesorio y se sella con un filete exterior (ASME B16.25 no aplica: no hay bisel), lo que elimina la fuga por rosca y se comporta mejor ante vibración. A cambio, el socket weld exige soldador calificado según el WPS del proyecto y no es desarmable.

¿Por qué el tubo debe retirarse ≈1,6 mm del fondo de la caja antes de soldar?

Porque el código lo exige para evitar fisuras: ASME B31.1-2024 (párr. 127.3) y ASME B31.3-2024 (Fig. 328.5.2C) piden insertar el tubo a fondo y retirarlo aproximadamente 1,6 mm (1/16 in) antes de aplicar el filete. Si el tubo queda apoyado en el fondo («bottoming»), la contracción del filete al enfriar tracciona la raíz y puede fisurarla. MSS SP-83 recomienda la misma separación (≈0,06 in) al soldar universales socket weld (§9.2).

¿Por qué el socket weld no se usa donde hay corrosión por rendija?

Porque la unión deja una rendija interna permanente: la holgura entre el tubo y la caja más el gap de 1,6 mm forman una cavidad anular que el flujo no barre. En fluidos corrosivos —especialmente con cloruros— esa rendija concentra el electrolito estancado y desarrolla corrosión por rendija (crevice corrosion), y en servicios sanitarios acumula producto. Para esos servicios se especifica unión soldada a tope, que deja el interior continuo; la limitación la recoge ASME B31.3-2024 en sus restricciones a juntas de filete y socket weld.

¿Qué cédula mínima de tubo exige la rosca?

En acero al carbón y servicio normal de fluidos, ASME B31.3-2024 (Tabla 314.2.1) exige tubo mínimo cédula 80 para componentes con rosca exterior de NPS ≤ 1-1/2, porque la rosca remueve pared del tubo. El accesorio forjado no está limitado por esa regla — su rosca es interna y su cuerpo ya es más grueso que el tubo (pared mínima G de la tabla dimensional) — pero el niple o tubo macho que se enrosca en él sí: por eso este accesorio clase 3000 es la pareja natural de la tubería cédula 80 (ficha FT-TC-TUB-SCH80-001).

5. MARCADO DEL ACCESORIO

ASME B16.11-2021 (sección de marcado) exige que cada accesorio salga de fábrica con identificación permanente —letras en relieve, estampado, electrograbado o vibrograbado— sobre el collar, resalte o cuerpo del forjado, en un punto que la soldadura de instalación no borre. El marcado mínimo:

• Fabricante: nombre o marca registrada del forjador.
• Material: identificación según la especificación ASTM del forjado — en esta familia, A105.
• Conformidad de producto: el símbolo B16 (o la identificación WP de la especificación de accesorios) declara conformidad con ASME B16.11.
• Clase: 3000; la norma admite la forma abreviada 3M, donde M significa 1000.
• Tamaño: el NPS de las conexiones.

Si el tamaño del accesorio no permite el marcado completo, la norma permite omitir marcas en orden inverso al listado (primero el tamaño, de último el fabricante). Los tapones y bujes están exentos de marcado por la propia norma — su trazabilidad es del empaque y el certificado. Uso en recepción: coteje fabricante, material, clase y tamaño contra la orden de compra y el MTC del lote; un accesorio sin marca de clase legible no debe instalarse en línea de proceso. TECTUL suministra el certificado del lote bajo solicitud.

6. PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué equivalencia hay entre la clase 3000 y las cédulas 80 y 160?

Un accesorio clase 3000 roscado se tasa como tubo sin costura cédula 160, y un clase 3000 socket weld como tubo cédula 80/XS — es la tabla de correlación de ASME B16.11-2021, no una regla empírica. En la práctica: para línea Sch 80 roscada, el accesorio clase 3000 sobra en capacidad (349 vs 221 bar en 2″); para línea Sch 160 socket weld se sube a clase 6000.

¿Cuánta presión aguanta un accesorio clase 3000 de 1/2″?

541 bar (7.854 psi) de referencia a ≤38 °C en roscado — la presión Barlow del tubo Sch 160 de 1/2″ — y 422 bar (6.129 psi) en socket weld, la del tubo Sch 80. Son valores calculados con el método declarado en la memoria, no ratings certificados de lote, y disminuyen con la temperatura en la misma proporción que el esfuerzo admisible del tubo.

¿«3000 lbs» significa 3.000 psi?

No: la clase 3000 es una designación adimensional de ASME B16.11, no una presión en psi. La presión admisible real depende del diámetro y la temperatura vía la correlación con el tubo: en roscado va de 648 bar (9.401 psi) en 1/4″ a 284 bar (4.130 psi) en 4″ a ≤38 °C — algunas por encima y otras por debajo de 3.000 psi. Especifique por la tabla de la memoria, no por el nombre de la clase.

7. Notas de aplicación

8. Aviso técnico y limitación de responsabilidad