SKU VT-59283 (codo 90° termofusión) · familia de 41 referencias de polipropileno termofusión, insertos metálicos y fijación

1. Especificaciones técnicas

Especificaciones generales

Producto	Familia de accesorios de polipropileno copolímero random (PP-R) para unión por termofusión tipo espiga-campana, con tres subfamilias: figuras de fusión (24 referencias), adaptadores con inserto metálico roscado embebido (13 referencias) y elementos de fijación y derivación (4 referencias) — 41 referencias en total.
Tipo de unión	Termofusión por elemento calefactor tipo espiga-campana (socket fusion) según DVS 2207-11, hasta dn 110 mm con los parámetros de la sección 2. Transiciones a rosca metálica mediante inserto embebido; unión desmontable mediante universales (hasta 63 mm) o kit brida/porta-brida (32–160 mm).
Rango de diámetros	dn 20 a 110 mm en figuras de fusión (según figura); insertos metálicos 1/2″ a 4″; kit brida 32 a 160 mm.
Material del cuerpo	Polipropileno copolímero random (PP-R). El catálogo ofrece las figuras principales de fusión en línea VERDE y línea AZUL (misma figura y diámetro; la especificación exacta del compuesto por color se confirma al cotizar). La presión admisible del sistema por temperatura y vida útil es dato del tubo: ver ficha técnica FT-TC-TUB-PPR-001.
Inserto metálico	Rosca metálica hembra o macho embebida en el moldeo del accesorio (no postiza): la transición entre la red fusionada y griferías, registros, medidores y equipos roscados. Aleación, recubrimiento y patrón de rosca del inserto (NPT o BSP) se confirman al cotizar por lote.
Normas aplicables	DVS 2207-11 (termofusión por elemento calefactor de PP: temperatura, profundidades y tiempos) · EN ISO 15874-1 y 15874-3 (sistemas de tubería plástica para agua fría y caliente — parte 3: accesorios) · NTC 4897 partes 1-3:2017 (adopción colombiana de ISO 15874) · serie DIN 16962 (uniones y elementos de tubería a presión de polipropileno: dimensiones de accesorios) · DIN 8077/8078 (el tubo — ver FT-TC-TUB-PPR-001).

Cobertura dimensional del catálogo por figura — accesorios de fusión

Adaptadores con inserto metálico roscado y elementos de fijación

Equivalencia nominal mm ↔ pulgadas del sistema PPR

El PPR se designa por su diámetro exterior real en milímetros (dn); la pulgada es solo la equivalencia nominal comercial con que se piden las transiciones roscadas:

Las dimensiones centro-cara (z) y de campana de cada figura pertenecen al catálogo del fabricante del sistema, dimensionado según la serie DIN 16962, y se confirman al cotizar por figura y diámetro. La profundidad de inserción de la campana de fusión — la dimensión que gobierna el armado — está tabulada por diámetro en la sección 2.

2. Termofusión por diámetro: temperatura, profundidad y tiempos (DVS 2207-11)

En la termofusión espiga-campana no hay empaque, rosca ni adhesivo que envejezca: la plancha funde a la vez el exterior del tubo y el interior del accesorio, las capas fundidas se entrelazan al unirlas y solidifican como una sola pieza — la fusión hace al sistema monolítico, y en una red bien ejecutada la unión no es el punto débil. Todo el procedimiento se reduce a tres números por diámetro: profundidad de inserción, tiempo de calentamiento y tiempos de unión y enfriamiento.

¿250 °C o 260 °C? La cifra que gobierna el PPR

La temperatura de plancha para PPR es 260 ±10 °C (rango 250–270 °C), fijada por DVS 2207-11, la norma de soldadura por elemento calefactor del polipropileno. El valor de 250 °C que circula en tablas de campo y redes sociales proviene de la práctica ASTM F2620 — que aplica al polietileno (PE), con plancha a 490–510 °F (254–266 °C) — y coincide con el extremo inferior del rango DVS, por lo que ambas cifras no se contradicen; pero la norma del material de esta familia es DVS 2207-11: gradúe la termofusora a 260 °C y verifique la temperatura real de las boquillas con termómetro de contacto antes de la primera unión (la temperatura mostrada por el equipo es interna y suele diferir de la de superficie).

Tabla de termofusión por diámetro (DVS 2207-11)

Plancha a 260 ±10 °C. Tiempos y profundidades conforme a DVS 2207-11 y al manual de fusión del fabricante del sistema (concordantes con el ajuste de fábrica de las termofusoras de campana para PP-R). El tiempo de calentamiento se cuenta desde que tubo y accesorio llegan a la profundidad de inserción, no desde que empiezan a entrar; con temperatura ambiente menor de +5 °C el calentamiento se incrementa ~50%. Los tiempos y profundidades exactos del equipo empleado mandan sobre esta tabla: confírmelos en el manual de la termofusora.

Las cuatro reglas de ejecución

1. Preparar: corte perpendicular y sin rebabas; limpiar tubo y boquillas; marcar sobre el tubo la profundidad de inserción de la tabla antes de calentar.
2. Calentar: introducir tubo y accesorio a la vez en las boquillas hasta la marca y contar el tiempo de calentamiento desde ese instante.
3. Unir: retirar y unir de inmediato, empujando axialmente hasta la marca sin girar las piezas; la corrección de alineación solo es posible dentro del tiempo de unión (4–10 s según diámetro).
4. Enfriar: mantener inmóvil y sin carga durante el tiempo de enfriamiento; desde 75 mm se requiere máquina con bancada y alineador — a esos diámetros el ajuste manual ya no controla la coaxialidad.

La presión admisible del sistema por temperatura y vida útil (PN por clase de servicio, curvas de regresión ISO 9080) es dato del tubo y vive en la ficha técnica FT-TC-TUB-PPR-001 — Tubería PPR PN16, junto con la dilatación térmica y la soportería: esta ficha no duplica esos valores.

3. Errores de fusión con nombre: cómo falla una unión y cómo evitarlo

Cada modo de falla de una unión termofusionada tiene nombre, causa y prevención — y todos se evitan con la tabla de la sección 2:

Regla de aceptación visual: una unión correcta muestra un anillo de material continuo y uniforme en todo el perímetro de la boca de la campana, con el tubo insertado hasta la marca. Anillo ausente, discontinuo o desbordado hacia adentro es señal de ciclo mal ejecutado.

4. Insertos metálicos: la transición de la red fusionada a la rosca

El adaptador con inserto metálico es el híbrido que conecta la red fusionada con el mundo roscado: griferías, registros, válvulas, medidores y calentadores. Una boca es campana de fusión PPR; la otra es una rosca metálica embebida en el moldeo del accesorio — el plástico se inyecta alrededor del inserto, que queda anclado mecánicamente y no puede girar ni salirse. El catálogo cubre 13 figuras con inserto: adaptadores hembra 1/2″–4″ y macho, codos, tees, universales (fusión × rosca, desmontables) y monturas de derivación con salida roscada hasta 110×32×1″.

Por qué inserto metálico y no rosca tallada en el plástico

La rosca metálica recibe el par de montaje y los ciclos de conexión y desconexión que la rosca moldeada en PP no tolera: en la transición a un elemento metálico (niple, registro, flexo de grifería) el apriete repetido y la fluencia del polipropileno deforman el filete plástico con el tiempo. Por eso la regla de especificación de esta familia es: rosca plástica moldeada solo contra rosca plástica o conexiones de baja exigencia; toda transición a metal, con inserto metálico.

Reglas de montaje sobre el inserto

• Sellante en la rosca: cinta PTFE (2-3 vueltas en el sentido de la rosca) o sellante compatible con polipropileno. No usar sellantes anaeróbicos agresivos con esfuerzo de contacto sobre el cuerpo plástico sin confirmar compatibilidad química.
• El apriete se hace sobre el metal, no sobre el plástico: llave sobre el hexágono o superficie del inserto/pieza metálica que se conecta — nunca hacer palanca sobre el cuerpo de PPR ni usarlo de contratuerca.
• Par de apriete: apriete manual firme más ajuste con llave hasta lograr el sello, sin par excesivo. El fabricante del sistema no publica un valor máximo de par en Nm: el par admisible del inserto del lote suministrado se confirma al cotizar.
• Patrón de rosca: verifique el patrón de la contraparte (NPT o BSP) antes de instalar — mezclar patrones agarra pocos hilos y gotea. El patrón del inserto del lote se confirma al cotizar.
• Secuencia de obra: fusionar primero la boca PPR (con el ciclo de la sección 2) y roscar después — roscar primero somete la unión recién fusionada a torsión durante el enfriamiento.

5. Uniones desmontables: universales, kit brida y porta-brida — y la termofusora

Una red termofusionada es permanente por diseño: donde se exige desmontaje — válvulas, equipos, medidores, mantenimiento — se especifica uno de estos tres elementos:

Universal / unión universal	Desmontable en línea con tuerca central. Universal fusión × fusión 20–63 mm, macho-macho 1/2″–1″ y universales con inserto metálico (fusión × rosca) 20×1/2″ a 63×2″ — la solución típica frente a registros y equipos pequeños.
Porta-brida (cuello fusionable)	Cuello de PPR que se fusiona al tubo y recibe una brida loca deslizante; en 1″–6″. Es la cara de sello del lado plástico.
Kit brida con unión universal	Conjunto porta-brida + brida para acople a válvulas bridadas (mariposa, compuerta) y equipos, 32–160 mm — el único elemento de la familia que supera el dn 110 de la fusión de campana.

Criterio de selección: hasta 63 mm el desmontaje se resuelve con universal; de 63 mm hacia arriba, y siempre frente a válvulas bridadas o equipos con contrabrida, se especifica porta-brida + brida. La derivación sobre una línea existente sin cortarla se resuelve con la montura de fusión (50–160/250 mm), la montura con inserto o el collarín de derivación mecánico (25×1/2″ a 110×2″).

Herramienta asociada: termofusora

Toda la sección 2 se ejecuta con una termofusora de campana con boquillas por diámetro. El catálogo TECTUL incluye la termofusora digital para PPR 20–63 mm (control digital de temperatura — el ajuste a 260 °C y su verificación son el primer requisito de la tabla de fusión), con boquillas intercambiables por diámetro. Para dn 75–110 mm se emplea máquina con bancada y alineador, bajo cotización.

6. Preguntas frecuentes

¿Cuánto tiempo se calienta un accesorio de PPR de 25 mm (3/4″)?

7 segundos de calentamiento, máximo 4 segundos de unión y 2 minutos de enfriamiento, con la plancha a 260 ±10 °C y profundidad de inserción de 15,0 mm (DVS 2207-11). El tiempo se cuenta desde que tubo y accesorio llegan al fondo de las boquillas; bajo +5 °C de temperatura ambiente el calentamiento sube a 11 s. La tabla completa de 20 a 110 mm está en la sección 2.

¿A qué temperatura se gradúa la termofusora para PPR?

A 260 °C, con tolerancia de ±10 °C (rango 250–270 °C), según DVS 2207-11 — la norma de soldadura por elemento calefactor del polipropileno. El valor de 250 °C que circula en tablas de campo proviene de ASTM F2620, que es la práctica del polietileno (plancha 490–510 °F / 254–266 °C), y coincide con el extremo inferior del rango DVS. Verifique la temperatura real de las boquillas con termómetro de contacto: la que muestra el equipo es interna.

¿La unión termofusionada es más débil que el tubo?

No: la unión correcta forma una pieza continua del mismo material, con espesor combinado de campana más espiga mayor que la pared del tubo — por eso una red de PPR bien fusionada no tiene el punto débil en las uniones. Ese resultado depende de ejecutar el ciclo completo de la sección 2; los modos de falla (unión fría, sobrecalentamiento, giro) están en la sección 3.

¿Qué pasa si caliento el PPR más tiempo del indicado?

El material fundido en exceso fluye hacia el interior al unir y forma un anillo que reduce el diámetro interno de forma permanente: la unión no gotea, pero estrangula el caudal. Es el error más común y el más invisible — solo se detecta cortando la unión o midiendo la pérdida de presión del tramo. El antídoto es contar el tiempo desde la inserción completa y no "asegurar" con segundos extra.

¿Cómo se conecta una red de PPR a una válvula o a una grifería metálica?

Con adaptador de inserto metálico (rosca embebida hembra o macho, 1/2″–4″ en el catálogo) para conexiones roscadas, o con kit brida/porta-brida (32–160 mm) para válvulas y equipos bridados. La rosca moldeada en el propio plástico se reserva para transiciones de baja exigencia; el apriete se hace siempre sobre el metal — las reglas completas están en la sección 4.

¿Con qué se deriva una línea de PPR ya instalada?

Con montura de fusión (silla que se fusiona sobre el tubo, 50 a 160/250 mm, salidas 20–40 mm), montura con inserto metálico (salida roscada 1/2″–1″) o collarín de derivación mecánico supra (25×1/2″ a 110×2″) cuando no es posible fusionar. La montura fusionada mantiene el sistema monolítico; el collarín es mecánico y desmontable.

7. Notas de aplicación

8. Aviso técnico y limitación de responsabilidad