TECTULby IMR
Selladores anaerobios de rosca — fuerza alta y fuerza media
TECTUL · Despachos a toda Colombia · Exportaciones a Centro y Sudamérica
GASTOP es un sellador anaeróbico para uniones roscadas metálicas: cura sin aire, en contacto con el metal. Fuerza alta (rojo) fija de forma semipermanente — se desmonta con calor y herramienta especial. Fuerza media (azul) se desmonta con herramienta convencional, para mantenimiento frecuente. Ambos: −54 °C a +150 °C, curado total en 24 horas.
Importante: Antes de usar estos datos en decisiones de ingeniería, diseño o montaje en sistemas con riesgo mecánico, de presión, ruptura, fatiga, impacto o golpe de ariete, es indispensable leer el aviso técnico y limitación de responsabilidad al final de esta ficha.
SKU VT-58699 (fuerza alta) y VT-58700 (fuerza media) · 2 grados en presentación de 10 ml y 36 ml · venta por tarro
1. Especificaciones técnicas
Comparativo: fuerza media frente a fuerza alta
| Parámetro | Fuerza media (azul) · VT-58700 | Fuerza alta (rojo) · VT-58699 |
|---|---|---|
| Aspecto sin curar | Líquido viscoso azul | Líquido viscoso rojo |
| Densidad a 25 °C | 1,08–1,14 g/ml | 1,08–1,14 g/ml |
| Viscosidad a 25 °C | 4.000–6.000 cps | 5.000–7.000 cps |
| Holgura máxima de aplicación | 0,15 mm | 0,45 mm |
| Tiempo de fijación | 15 min | 15 min |
| Curado total | 24 h | 24 h |
| Vida útil sin abrir | 3 años | 3 años |
| Temperatura de servicio (curado) | −54 °C a +150 °C | −54 °C a +150 °C |
| Torque de quiebre — 15 min | >20 lb·in = 2,2 Nm | >60 lb·in = 6,8 Nm |
| Torque de quiebre — 1 h | >60 lb·in = 6,8 Nm | >160 lb·in = 18 Nm |
| Torque de quiebre — 24 h | >80 lb·in = 9 Nm | >200 lb·in = 22,6 Nm |
| Torque residual (post-quiebre) | No publicado en la ficha de fábrica | >180 lb·in = 20,3 Nm |
| Resistencia química declarada | Gas natural, GLP, agua | Gas natural, GLP, agua |
| Desmontaje | Con herramienta adecuada — pensado para mantenimiento a corto o mediano plazo | Con herramienta especial — pensado como fijación permanente; ver preguntas frecuentes para el método con calor |
| Cuándo especificarlo | Piezas que se van a volver a desarmar: purgas, instrumentación, mantenimiento periódico | Uniones que no deben aflojarse: vibración continua, prisioneros, espárragos, piezas fuera del mantenimiento rutinario |
IMPORTANTE
Esta ficha técnica es una guía de referencia sobre las propiedades del tipo de producto. Las medidas, dimensiones y características físicas y geométricas del producto disponible en compras pueden variar según el fabricante y el lote, e incluso salirse de los estándares citados. Si alguno de estos datos es clave para tu diseño o construcción, es indispensable verificarlo con uno de nuestros asesores contra el producto físico, para que tengas plena certeza de lo que estás comprando. · Ficha original: tectul.com/conduccion-de-fluidos/sellado-y-union-de-tuberias/ficha-tecnica-sellador-fuerza-alta.html
Especificaciones generales
| Producto | Sellador/fijador de roscas anaeróbico monocomponente, base acrílica, para uniones roscadas metálicas |
| Referencia de catálogo del proveedor | Gastop (Unifix) — dato comercial tomado de la ficha técnica de fábrica |
| Mecanismo de curado | Polimerización radicalaria en ausencia de aire y en contacto con iones metálicos — ver sección 2 |
| Referencias TECTUL | Sellador Fuerza Alta (SKU VT-58699, rojo) · Sellador Fuerza Media (SKU VT-58700, azul) |
| Presentaciones de fábrica | 10 g en blíster · 36 ml sin blíster · 36 ml en blíster |
| Presentaciones publicadas por TECTUL | 10 ml (fuerza alta) · 36 ml (ambos grados) |
| Unidad de venta | Por tarro |
| Uso previsto declarado por el fabricante | Montaje de uniones roscadas en instalaciones de gas (natural y GLP) y agua; sellado y fijación de tubería roscada metal-metal |
| Sustrato | Metal sobre metal — no apto para termoplásticos ni, sin activador, para metales de capa pasiva; ver sección 2 |
| Método de ensayo del torque de quiebre | Principio de ISO 10964 (determinación del torque de rotura de adhesivos anaeróbicos en sujetadores roscados); los valores de la tabla son los publicados por el fabricante, no un ensayo propio de TECTUL |
Los valores de esta tabla provienen de la ficha técnica de fábrica de cada referencia (Gastop Fuerza Alta y Gastop Fuerza Media, ITW Colombia/Unifix). El SKU, las medidas comerciales (10 ml y 36 ml) y la unidad de venta provienen del catálogo TECTUL — no de la ficha de fábrica, que además ofrece una presentación de 10 g que TECTUL no tiene publicada como referencia propia.
⚠ Importante: esta ficha técnica es una guía de referencia para conocer las propiedades del producto; no es un certificado de calidad del producto que compras. Las coladas varían entre sí y pueden diferir de los valores aquí consignados, o incluso apartarse de los estándares. Si tu aplicación exige cumplir una norma, verifica siempre el certificado de calidad (mill certificate) del lote que estás comprando. Ante cualquier duda, consulta con uno de nuestros asesores técnicos →
2. Cómo cura un anaerobio
Sin aire y con metal: la doble condición del curado
Un sellador anaeróbico permanece líquido dentro del frasco porque el oxígeno del aire actúa como inhibidor: mientras hay oxígeno disuelto, la cadena de radicales libres no arranca. Al aplicarlo entre dos piezas metálicas y ensamblarlas, el producto queda confinado en un espacio sin aire — la condición «anaeróbica» que da nombre a la familia. Esa ausencia de oxígeno es necesaria pero no suficiente: el segundo disparador es el contacto con iones metálicos (típicamente hierro o cobre) presentes en la superficie de las piezas, que rompen el inhibidor y desencadenan la polimerización radicalaria del acrílico. Los dos elementos —cero aire, ion metálico activo— explican por qué el producto cura dentro de la rosca ensamblada y no dentro del frasco ni sobre el excedente que queda expuesto al aire.
Por qué no cura sobre plástico
Un sustrato termoplástico no aporta iones metálicos catalizadores, así que el disparador de la reacción nunca se activa: el producto puede quedar húmedo o sin curar de forma indefinida. Además, el contacto químico de algunos selladores anaeróbicos puede ablandar o fisurar por tensión ciertos plásticos. Por eso esta familia de producto se especifica exclusivamente para uniones metal-metal; en un accesorio roscado plástico (PVC, PP-R) el sellado de rosca se resuelve con cinta o pasta de PTFE, no con sellador anaeróbico.
El límite que evita devoluciones: la holgura máxima
Cada grado tiene una holgura máxima de aplicación publicada por el fabricante —0,45 mm en fuerza alta, 0,15 mm en fuerza media— que es el espacio radial máximo entre las dos superficies roscadas para que el producto cure por completo. Si la holgura real de la rosca supera ese valor, el oxígeno sigue difundiéndose hacia el interior de la película de producto y la reacción no llega a completarse: el resultado es una unión pegajosa, con menor torque de quiebre que el publicado, o que nunca termina de endurecer. Esta es la causa más común de una queja de «el sellador no pegó»: no es un defecto de lote, es una rosca con más holgura que la que el grado aplicado puede curar — en ese caso se debe evaluar el grado con mayor holgura máxima admisible o revisar el ajuste mecánico de la rosca.
Metales pasivos: por qué a veces hace falta un activador
Los aceros inoxidables, el aluminio anodizado, el titanio pasivado y algunos recubrimientos (zinc, cadmio, óxido negro) forman una capa de óxido superficial que aísla el metal base y bloquea el mecanismo de iones metálicos descrito arriba. Sobre esas superficies el curado puede quedar incompleto o tardar mucho más de lo normal aunque la holgura sea correcta. La práctica estándar de la industria de fijadores anaeróbicos es aplicar un activador/primer sobre al menos una de las dos superficies antes del sellador, lo que restituye el disparador químico. La ficha de fábrica de Gastop no declara un activador propio para esta línea; si el proyecto usa tornillería inoxidable o recubrimientos pasivos, el activador compatible se confirma al cotizar.
3. Aplicación
Preparación: limpieza previa
Ambas piezas a ensamblar se limpian retirando polvo, grasa y aceite de la rosca antes de aplicar el producto — el aceite residual es la causa más común de que el sellador no llegue a curar, porque separa el producto del metal y bloquea el contacto que dispara la reacción. El frasco se agita antes de cada aplicación.
Cantidad de producto
El fabricante recomienda cubrir los tres primeros hilos de la rosca con el pico aplicador del frasco, aplicando sobre las dos partes a ensamblar — no es necesario llenar todo el largo de la rosca. Un exceso de producto no mejora el sellado: el excedente que queda expuesto al aire fuera de la unión no cura, no contamina y se limpia con facilidad, pero no aporta resistencia adicional.
Montaje y tiempo de fijación
Las piezas se ensamblan de inmediato tras aplicar el producto y no deben moverse durante los 15 minutos del tiempo de fijación. El curado sigue avanzando después de ese punto hasta completarse en 24 horas. El par de apriete de servicio de la unión (el par de operación del sistema, distinto del torque de quiebre del sellador que se reporta en la sección 1) solo debe exigirse a la unión una vez transcurrido el tiempo de fijación, y para contar con el torque de quiebre pleno de la tabla comparativa conviene esperar el curado total de 24 horas antes de poner la línea en servicio a carga plena.
Manejo y almacenamiento
- No debe permitirse que ingresen partículas de metal al frasco durante el uso: catalizan la polimerización dentro del envase y lo inutilizan.
- No se debe reenvasar el producto fuera de su empaque original.
- Se almacena en un lugar fresco y seco, por debajo de 25 °C, protegido de la luz solar directa, en el envase original cerrado; una vez abierto, el tiempo de almacenamiento debe ser corto.
- Se recomienda aplicar en áreas ventiladas y usar guantes de polietileno, neopreno o látex ante contacto prolongado con la piel; en contacto con los ojos, lavar de inmediato con abundante agua.
4. Preguntas frecuentes
¿Cómo suelto un tornillo fijado con sellador de fuerza alta?
Con calor localizado: la práctica general de la industria de fijadores anaeróbicos de alta resistencia es calentar la cabeza del tornillo o la zona de la unión a más de 250 °C (por ejemplo con pistola de calor o soplete) y desenroscar mientras la pieza sigue caliente, porque la resistencia del polímero vuelve a subir al enfriarse. La ficha de fábrica de Gastop Fuerza Alta confirma que «para desmontar las piezas es necesario el uso de herramientas especiales», pero no publica una temperatura propia de desmontaje; el valor de 250 °C es una referencia general de la química anaeróbica de alta resistencia y se debe confirmar antes de aplicarlo sobre una pieza específica, sobre todo si es sensible al calor.
¿Sirve en tornillería de acero inoxidable?
El curado puede quedar incompleto sin ayuda: el acero inoxidable forma una capa pasiva de óxido de cromo que bloquea el disparador de iones metálicos que necesita el sellador anaeróbico para curar (ver sección 2). En tornillería inoxidable, galvanizada o con recubrimientos pasivos se recomienda un activador/primer compatible antes de aplicar el sellador. Gastop no publica un activador propio en su ficha de fábrica; el activador para este proyecto se confirma al cotizar.
¿Cuánto demora en curar?
15 minutos de tiempo de fijación —no mover las piezas durante ese lapso— y 24 horas de curado total hasta alcanzar el torque de quiebre reportado por el fabricante, igual en los dos grados. El desarrollo del torque es progresivo: a los 15 minutos ya hay resistencia parcial (2,2–6,8 Nm según el grado), a la hora sube (6,8–18 Nm) y a las 24 horas alcanza el valor pleno de la tabla comparativa.
¿Sirve para sellar roscas de tubería con presión?
Sí, dentro del uso que declara el fabricante: Gastop está diseñado para el montaje de uniones roscadas en instalaciones de gas (natural y GLP) y agua, y actúa como sellante de la rosca además de fijador. La ficha de fábrica no publica una presión máxima de servicio para la unión sellada — el desempeño real depende del ajuste mecánico de la rosca, de que la holgura no exceda el máximo del grado aplicado (0,45 mm o 0,15 mm) y del par de apriete de la unión. Para una presión de diseño específica, TECTUL confirma la aplicación al cotizar.
¿En qué se diferencia el sellador de fuerza alta del de fuerza media?
En el torque de quiebre y en el uso previsto: fuerza alta desarrolla más del doble de torque de quiebre a las 24 horas que fuerza media (22,6 Nm frente a 9 Nm) y se desmonta con herramienta especial — es la fijación semipermanente. Fuerza media se desmonta con herramienta convencional y se especifica en piezas que van a recibir mantenimiento o desmontaje a corto o mediano plazo. Ambos grados comparten temperatura de servicio, tiempos de fijación y curado, y resistencia química declarada.
¿El excedente que queda fuera de la rosca es un problema?
No. El producto que queda expuesto al aire, fuera de la unión roscada, no cura —porque le falta la condición de ausencia de aire— y no contamina; se limpia con facilidad antes o después de que la unión endurezca. El comportamiento es distinto al del interior de la rosca, donde sí queda confinado sin aire y sí polimeriza.
5. Notas de aplicación
Viabilidad
Los selladores GASTOP se especifican para uniones roscadas metal-metal en instalaciones de gas natural, GLP y agua, en piezas donde la holgura real de la rosca no exceda la holgura máxima del grado elegido (0,45 mm en fuerza alta, 0,15 mm en fuerza media). No se especifican sobre termoplásticos (PVC, PP-R) ni, sin activador, sobre metales con capa pasiva (acero inoxidable, aluminio anodizado, recubrimientos de zinc o cadmio). La elección entre fuerza alta y fuerza media depende del ciclo de mantenimiento de la pieza: fuerza alta para uniones que no deben aflojarse nunca, fuerza media para piezas que se van a volver a desarmar.
Instalación
Limpie polvo, grasa y aceite de la rosca antes de aplicar; agite el frasco; cubra los tres primeros hilos con el pico aplicador sobre ambas partes; ensamble de inmediato y no mueva la unión durante los 15 minutos de fijación. Deje transcurrir el curado total de 24 horas antes de exigir el par de apriete de servicio a la unión. No permita que ingresen partículas de metal al frasco durante el uso y no reenvase el producto fuera de su empaque original.
Diseño
Los torques de quiebre y los tiempos de esta ficha son valores de la ficha técnica de fábrica de cada referencia (Gastop Fuerza Alta y Fuerza Media, ITW Colombia/Unifix), medidos bajo el principio de ISO 10964; no son un certificado de conformidad del lote ni una presión de servicio certificada para la unión sellada. Cuando el proyecto exija tornillería inoxidable, recubrimientos pasivos o una presión de diseño específica, TECTUL confirma al cotizar la necesidad de activador y la aplicabilidad real de cada grado. La selección final del grado, la compatibilidad química con el fluido y el par de apriete de servicio son responsabilidad del ingeniero de la línea.
6. Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Los valores de esta ficha —densidad, viscosidad, holgura máxima, tiempos de fijación y curado, temperatura de servicio y torque de quiebre— son datos publicados en la ficha técnica de fábrica de cada referencia (Gastop Fuerza Alta y Gastop Fuerza Media, ITW Colombia/Unifix, revisión de fábrica ago-2014) bajo el principio de ensayo de ISO 10964. Orientan la selección y no constituyen un certificado de conformidad de ningún lote ni una presión de servicio certificada para la unión sellada.
El comportamiento real puede variar por condiciones de aplicación —limpieza de la rosca, holgura real de la unión, temperatura de curado, tiempo de curado antes de poner en servicio— y por almacenamiento del producto. Para conocer el comportamiento certificado de un lote, TECTUL suministra bajo solicitud la hoja de seguridad y la ficha técnica de fábrica de la referencia. La selección final del grado, la necesidad de activador para metales pasivos y la compatibilidad química con el fluido de servicio son responsabilidad del ingeniero de la línea.
Fuentes
- GASTOP FUERZA ALTA — Ficha técnica de producto, ITW Colombia (Illinois Tool Works) / Unifix, revisión ago-2014 (documento suministrado por el proveedor a TECTUL): aspecto, densidad, viscosidad, holgura máxima de aplicación, tiempos de fijación y curado total, vida útil, temperatura de trabajo, torque de quiebre a 15 min/1 h/24 h, torque residual, resistencia química, presentaciones, toxicidad, almacenamiento e instrucciones de uso.
- GASTOP FUERZA MEDIA — Ficha técnica de producto, ITW Colombia (Illinois Tool Works) / Unifix, revisión ago-2014 (documento suministrado por el proveedor a TECTUL): mismos parámetros que la referencia de fuerza alta.
- ISO 10964:1993 — Adhesives — Determination of torque strength of anaerobic adhesives on threaded fasteners (principio del ensayo de torque de quiebre reportado en las fichas de fábrica citadas).
- Petrie, E. M. — Handbook of Adhesives and Sealants, 2.ª ed. (McGraw-Hill): capítulo de adhesivos y selladores anaeróbicos — mecanismo de curado radicalario iniciado por iones metálicos en ausencia de oxígeno, necesidad de activador/primer en sustratos metálicos pasivos y remoción de fijadores de alta resistencia mediante calor localizado.
- TECTUL — páginas de producto Sellador Fuerza Alta (SKU VT-58699) y Sellador Fuerza Media (SKU VT-58700): medidas comerciales y unidad de venta publicadas en el catálogo.
Esta ficha técnica es propiedad de TECTUL, parte del grupo Industrias IMR. Prohibida su reproducción sin atribución. Documento original y actualizaciones: tectul.com/conduccion-de-fluidos/sellado-y-union-de-tuberias/ficha-tecnica-sellador-fuerza-alta.html.