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Válvulas de seguridad de resorte, cuerpo de bronce (calderas, calentador, aire, marmita) y de alivio en acero inoxidable
TECTUL · Despachos a toda Colombia · Exportaciones a Centro y Sudamérica
Válvulas de seguridad de resorte cuerpo de bronce fundido del catálogo TECTUL —para calderas, calentador de agua, aire comprimido y marmita— y válvula de alivio en acero inoxidable para fluidos corrosivos o sanitarios. Es la familia que más exige precisión de vocabulario: safety valve (apertura súbita, para gas o vapor compresible) y relief valve (apertura proporcional, para líquido incompresible) no son sinónimos aunque el catálogo comercial los use de forma intercambiable, y el marco de código que las rige —ASME Sección I para calderas, Sección VIII para recipientes a presión— define exigencias distintas de sobrepresión, purga (blowdown) y prueba. Esta ficha fija ese vocabulario, resume ambos marcos de código, y documenta la regla de seguridad más elemental del oficio: nunca una válvula de corte entre el equipo protegido y la válvula de seguridad, ni en su descarga.
Importante: Antes de usar estos datos en decisiones de ingeniería, diseño o montaje en sistemas con riesgo mecánico, de presión, ruptura, fatiga, impacto o golpe de ariete, es indispensable leer el aviso técnico y limitación de responsabilidad al final de esta ficha.
SKU VT-86911 (Válvula de Seguridad Bronce Para Calderas) · 5 referencias del catálogo TECTUL: calderas, calentador, aire comprimido, marmita (bronce) y alivio (inoxidable)
1. Especificaciones técnicas
Referencias del catálogo TECTUL por servicio y material
| Referencia | Cuerpo | Servicio | Diámetros / rangos ofrecidos |
|---|---|---|---|
| Válvula de Seguridad Bronce Para Calderas | Bronce fundido | Calderas de vapor, agua caliente, gas natural | 1/2″ · 3/4″ · 1″ · 1-1/4″ · 1-1/2″; rangos de ajuste de fábrica 50 / 75 / 100 / 125 / 150 lb |
| Válvula de Seguridad Bronce Para Calentador | Bronce fundido | Calentadores de agua, vapor, aire o gases | 1/2″; rango de ajuste de fábrica: se confirma al cotizar |
| Válvula de Seguridad Para Aire Comprimido (Bronce) | Bronce fundido | Sistemas de aire comprimido | 1/4″ y 1/2″; incluye variante de ajuste 30 psi entre otras |
| Válvula de Seguridad Para Marmita | Bronce fundido | Marmitas y recipientes de vapor o gases presurizados | 3/4″; incluye variante de ajuste 0-10 psi entre otras |
| Válvula de Alivio Inoxidable | Acero inoxidable | Fluidos corrosivos o de proceso sanitario, donde el bronce no es admisible | Diámetros y rango de ajuste: se confirma al cotizar |
IMPORTANTE
Esta ficha técnica es una guía de referencia sobre las propiedades del tipo de producto. Las medidas, dimensiones y características físicas y geométricas del producto disponible en compras pueden variar según el fabricante y el lote, e incluso salirse de los estándares citados. Si alguno de estos datos es clave para tu diseño o construcción, es indispensable verificarlo con uno de nuestros asesores contra el producto físico, para que tengas plena certeza de lo que estás comprando. · Ficha original: tectul.com/conduccion-de-fluidos/valvulas/ficha-tecnica-valvula-seguridad-bronce-para-calderas.html
El fabricante no publica la lista completa de rangos de ajuste ni las dimensiones cara-a-cara por diámetro para todas las referencias en el catálogo actual: los rangos exactos por variante y diámetro se confirman al cotizar con la ficha PDF de fábrica.
Materiales y construcción
| Cuerpo (referencias de bronce) | Bronce fundido, típicamente equivalente a ASTM B62 (aleación cobre-estaño-zinc-plomo de uso general en válvulas de bronce) |
| Cuerpo (referencia inoxidable) | Acero inoxidable austenítico, típicamente fundición equivalente a ASTM A351 grado CF8/CF8M |
| Resorte | Acero para resorte calibrado en fábrica a la presión de ajuste (set) de la referencia; no ajustable por el usuario sin romper el precinto de fábrica |
| Disco / asiento | Metal-metal o con inserto elastomérico según referencia y servicio, dato de fábrica |
| Palanca de prueba | Palanca manual para levantar el disco del asiento y verificar que no está pegado ni obstruido, sin necesidad de alcanzar la presión de ajuste |
| Precinto de fábrica | Sello o precinto sobre el ajuste del resorte: su ruptura anula la garantía del ajuste y obliga a recalibrar en banco certificado |
| Extremos | Roscados NPT según referencia (entrada y salida) |
Marco normativo y condiciones de suministro
| Tipo de dispositivo | Válvula de seguridad de resorte de apertura súbita (calderas, calentador, aire, marmita) o válvula de alivio de apertura proporcional (referencia inoxidable) — ver el vocabulario exacto en la sección 2 |
| Marco de código | ASME Sección I (equipos generadores de vapor: calderas) o Sección VIII (recipientes a presión: calentadores, marmitas, tanques de aire), según el equipo protegido — ver sección 3 |
| Presión de ajuste (set) | Fijada de fábrica por el fabricante para cada referencia y variante; el rango exacto por diámetro se confirma al cotizar |
| Extremos | Roscados NPT según ASME B1.20.1 |
| Descarga | Debe conducirse a un lugar seguro mediante tubería sin restricciones adicionales — ver sección 5 |
⚠ Importante: esta ficha técnica es una guía de referencia para conocer las propiedades del producto; no es un certificado de calidad del producto que compras. Las coladas varían entre sí y pueden diferir de los valores aquí consignados, o incluso apartarse de los estándares. Si tu aplicación exige cumplir una norma, verifica siempre el certificado de calidad (mill certificate) del lote que estás comprando. Ante cualquier duda, consulta con uno de nuestros asesores técnicos →
2. El vocabulario correcto: safety valve, relief valve, set y sobrepresión
El catálogo comercial en español usa "válvula de seguridad" y "válvula de alivio" de forma intercambiable, pero el vocabulario de código en inglés —el idioma en que están escritos ASME I y VIII— distingue dos dispositivos por su modo de apertura, no por su nombre comercial:
| Término | Modo de apertura | Fluido típico | Ejemplo en esta ficha |
|---|---|---|---|
| Safety valve (válvula de seguridad) | Súbita: al alcanzar la presión de ajuste, el disco se levanta de golpe hasta su recorrido completo ("pop"), por la expansión rápida de un fluido compresible detrás de él | Gas o vapor (compresible) | Calderas, calentador, marmita: todas manejan vapor o gas |
| Relief valve (válvula de alivio) | Proporcional: el disco se abre gradualmente, en proporción al exceso de presión sobre el ajuste, porque un líquido incompresible no genera el efecto de expansión súbita | Líquido (incompresible) | Aplicaciones de agua o líquidos de proceso |
| Safety relief valve | Dual: diseñada para abrir de forma súbita en gas/vapor y de forma proporcional en líquido, según el servicio real de instalación | Gas/vapor o líquido, según certificación | Uso típico en recipientes que pueden contener ambos fluidos en distintas condiciones |
La referencia de aire comprimido de esta ficha maneja un gas compresible: es, en rigor de vocabulario, una safety valve. La referencia inoxidable, orientada a fluidos de proceso, puede corresponder a un servicio de relief valve según el fluido real del proyecto —líquido o gas—, dato que corresponde verificar contra la ficha de fábrica de esa referencia.
Presión de ajuste, sobrepresión y blowdown: tres cifras, no una
- Presión de ajuste (set pressure): la presión a la que el disco empieza a levantarse, fijada de fábrica y precintada.
- Sobrepresión (overpressure / accumulation): el margen por encima del ajuste que el código permite alcanzar antes de que la válvula entregue su capacidad certificada de descarga completa. No es un defecto: es parte del diseño del código, que reconoce que ninguna válvula abre a su capacidad plena exactamente en el instante del ajuste.
- Blowdown (purga o diferencial de cierre): la caída de presión, por debajo de la de ajuste, a la que la válvula vuelve a asentar y cerrar tras haber aliviado la sobrepresión. Un blowdown insuficiente hace que la válvula abra y cierre en ciclos rápidos ("chatter") que la desgastan; uno excesivo desperdicia más fluido del necesario en cada evento.
Los porcentajes exactos de sobrepresión y blowdown permitidos dependen del código aplicable (ASME I o VIII) y del tipo de instalación (una sola válvula o válvulas múltiples en el mismo equipo) — se desarrollan en la sección 3. Ninguna de las cinco referencias de esta ficha certifica su capacidad de descarga (kg/h o SCFM) en el catálogo actual: ese dato, junto con el porcentaje de sobrepresión y blowdown de fábrica, se confirma al cotizar.
3. ASME Sección I frente a Sección VIII: qué exige cada código
El ASME Boiler and Pressure Vessel Code divide la protección contra sobrepresión en dos secciones distintas, según qué se está protegiendo, y esa distinción decide qué válvula y qué prueba corresponde a cada referencia de esta ficha.
| Criterio | ASME Sección I — Power Boilers | ASME Sección VIII — Pressure Vessels (División 1) |
|---|---|---|
| Qué protege | Calderas generadoras de vapor: el tambor, el sobrecalentador y los circuitos de agua-vapor | Recipientes a presión que no generan vapor por combustión directa: calentadores de agua, tanques de aire, marmitas, intercambiadores |
| Referencias de esta ficha | Válvula de Seguridad Bronce Para Calderas | Calentador, aire comprimido, marmita y (según el fluido del proyecto) la de alivio inoxidable |
| Terminología del código | "Safety valve" — se asume apertura súbita porque el fluido es siempre vapor | "Safety valve", "relief valve" o "safety relief valve" según el fluido real (sección 2) |
| Capacidad de alivio | Debe cubrir la máxima generación de vapor de la caldera a la presión de diseño, certificada por el fabricante de la válvula | Debe cubrir el caso de sobrepresión gobernante del recipiente (bloqueo de salida, exposición a fuego externo u otro escenario aplicable), certificada por el fabricante |
| Palanca de prueba manual | Exigida por el código para poder verificar en operación que el disco no está pegado | Exigida cuando el servicio y la temperatura del fluido lo permiten (agua caliente, vapor); no siempre aplicable en servicio de líquidos fríos de proceso |
Sobrepresión y purga: el patrón general de ambos códigos
Ambas secciones del código ASME reconocen que una válvula de seguridad no entrega su capacidad certificada de descarga exactamente en la presión de ajuste, sino con un margen de sobrepresión (accumulation) por encima de ese punto, y que al aliviar la sobrepresión la válvula no cierra exactamente en la presión de ajuste sino algo por debajo, mediante el blowdown (sección 2). Los porcentajes exactos de sobrepresión y de blowdown permitidos —que varían según se trate de una sola válvula o de válvulas múltiples en el mismo equipo, y según el tipo de servicio— los fija cada edición vigente del código aplicable (ASME Sección I o Sección VIII) y no los reproduce esta ficha por referencia: son un dato de diseño que corresponde verificar contra la edición del código vigente en el proyecto, no un número genérico de catálogo.
Ninguna de las cinco referencias de esta ficha se certifica en esta ficha bajo un código de fabricación ASME específico ni bajo el sello "UV" o "UM" de National Board: el certificado de fabricación, la edición de código bajo la que fue construida y probada cada referencia, y los porcentajes exactos de sobrepresión y blowdown de fábrica se confirman al cotizar. Para equipos sujetos a inspección reglamentaria (calderas y recipientes a presión con jurisdicción de la autoridad local o de una aseguradora), la selección de la válvula certificada corresponde al ingeniero responsable del proyecto.
4. La regla de código: nunca una válvula de corte antes ni en la descarga
La regla más elemental del oficio
Es la regla de seguridad más básica —y más violada en campo— de toda la línea de válvulas: nunca se instala una válvula de corte entre el equipo protegido y la válvula de seguridad, ni en la línea de descarga de esta, salvo en arreglos de código muy específicos con enclavamiento certificado (por ejemplo, un conmutador de tres vías entre dos válvulas de seguridad redundantes, diseñado para que siempre quede al menos una en servicio) que no corresponden a las referencias de esta ficha.
La razón es directa: una válvula de corte cerrada antes de la de seguridad —por error, por mantenimiento sin devolver a posición, o por manipulación no autorizada— deja al equipo protegido sin ningún alivio de presión, exactamente la condición que la válvula existe para prevenir. Una válvula de corte cerrada en la descarga tiene el mismo efecto por otra vía: aunque la válvula de seguridad abra correctamente, el fluido no tiene adónde ir y la presión se acumula igual, con el riesgo adicional de sobrepresionar la carcasa de la propia válvula de seguridad, que no está diseñada para contener presión en su lado de descarga.
Consecuencia práctica: aislar el equipo, no la válvula
Cuando un equipo con válvula de seguridad requiere intervención de mantenimiento, el procedimiento correcto es aislar y despresurizar el equipo (caldera, calentador, tanque de aire, marmita), no colocar una válvula entre este y su válvula de seguridad para "facilitar" el trabajo. Si el diseño exige poder cambiar la válvula de seguridad sin sacar de servicio el equipo, corresponde un arreglo certificado de válvulas redundantes con enclavamiento —no un corte simple— y esa decisión pertenece al ingeniero responsable del proyecto bajo el código aplicable.
Verificación en obra
- Confirmar visualmente, antes de arrancar cualquier equipo con válvula de seguridad, que no existe ninguna válvula manual entre el equipo y la de seguridad ni en su descarga.
- Si se encuentra una válvula de corte en cualquiera de esas dos posiciones, reportarla como no conformidad de seguridad antes de operar el equipo, sin excepción.
- El precinto de fábrica sobre el ajuste del resorte (sección 1) es también una verificación de campo: un precinto roto sin registro de recalibración certificada es una no conformidad.
5. Descarga entubada, contrapresión y periodicidad de la prueba
Descarga entubada a lugar seguro
La descarga de una válvula de seguridad de vapor o gas caliente no debe dirigirse a un lugar donde pueda lesionar a una persona o dañar un equipo cercano: el código exige conducirla mediante tubería, sin reducir el diámetro de salida de la válvula, hasta un punto seguro (al exterior, a un tanque de venteo o al drenaje según el fluido). La tubería de descarga debe soportarse de forma independiente, para que su peso y la reacción del chorro de salida no carguen el cuerpo de la válvula ni tuerzan su asiento.
El efecto de la contrapresión acumulada en el ajuste
Si la tubería de descarga es larga, tiene muchos codos o descarga a un colector común con otras válvulas, se genera una contrapresión en el lado de salida de la válvula durante el evento de alivio. Esa contrapresión actúa en sentido contrario al resorte y, según el diseño de la válvula, puede: (a) sumarse efectivamente a la presión de ajuste, retrasando la apertura; o (b) en válvulas de fuelle balanceado, quedar compensada para que no afecte el punto de ajuste. Una contrapresión no prevista en el diseño de la línea de descarga puede hacer que la válvula abra tarde, cierre de forma inestable, o no entregue su capacidad certificada — el mismo tipo de error de diseño que el dimensionamiento incorrecto de la tubería aguas arriba en otras familias de válvulas, mal trasladado aquí al lado de descarga.
Palanca de prueba manual: qué verifica y qué no
La palanca de prueba permite levantar el disco manualmente para confirmar que no está pegado al asiento por corrosión, depósitos o tiempo sin uso, sin necesidad de presurizar el sistema hasta el punto de ajuste. Es una verificación mecánica de que el disco se mueve libremente, no una prueba de que la presión de ajuste sea correcta ni de que el resorte conserve su calibración: esa verificación exige una prueba de presión en banco certificado o, en algunos códigos y equipos, una prueba en sitio a presión real supervisada.
Periodicidad de la prueba
La frecuencia con que debe operarse la palanca de prueba y con que debe recalibrarse o reemplazarse la válvula depende del código aplicable, del tipo de equipo, de la jurisdicción de inspección (autoridad local o aseguradora) y del historial de servicio: no es un intervalo único ni universal para las cinco referencias de esta ficha. Corresponde al ingeniero responsable del proyecto, o al programa de inspección reglamentaria del equipo protegido, fijar esa periodicidad contra el código y la jurisdicción aplicables.
6. Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una válvula de seguridad y una de alivio?
La válvula de seguridad (safety valve) abre de forma súbita y completa al alcanzar su presión de ajuste, y se usa en gas o vapor. La válvula de alivio (relief valve) abre de forma gradual y proporcional al exceso de presión, y se usa en líquido. La diferencia la marca la compresibilidad del fluido, no el nombre comercial. El detalle está en la sección 2.
¿Se puede instalar una válvula de corte antes de la válvula de seguridad de una caldera?
No, nunca, salvo un arreglo certificado de válvulas redundantes con enclavamiento diseñado para ese fin. Es la regla de código más elemental de toda la familia y su violación deja al equipo sin protección efectiva contra sobrepresión. El detalle está en la sección 4.
¿Y en la descarga?
Tampoco. Una válvula de corte en la descarga impide que el fluido aliviado tenga adónde ir, y la presión se acumula igual que si la válvula de seguridad no existiera, con el riesgo adicional de sobrepresionar el lado de salida de la propia válvula. Sección 4.
¿Qué código rige mi caldera y cuál mi calentador o marmita?
Las calderas generadoras de vapor se rigen por ASME Sección I; los recipientes a presión que no generan vapor por combustión directa —calentadores, tanques de aire, marmitas— por ASME Sección VIII. Cada código fija su propio marco de sobrepresión, blowdown y prueba. El resumen comparativo está en la sección 3.
¿Cada cuánto se prueba una válvula de seguridad?
Depende del código aplicable, del tipo de equipo y de la jurisdicción de inspección (autoridad local o aseguradora): no hay un intervalo único para las cinco referencias de esta ficha. La palanca de prueba manual verifica que el disco no está pegado, pero no reemplaza la prueba de presión en banco certificado que confirma la presión de ajuste. Corresponde al ingeniero responsable del proyecto fijar la periodicidad exacta.
¿Por qué mi válvula de seguridad abre y cierra varias veces seguidas (chatter)?
Casi siempre por un blowdown insuficiente para la instalación, o por una contrapresión de descarga no prevista en el diseño de la tubería de salida, que hace inestable el punto de reasiento. El detalle está en las secciones 2 y 5.
7. Notas de aplicación
Viabilidad
Las referencias de bronce cubren protección de calderas de vapor y agua caliente, calentadores, aire comprimido y marmitas bajo ASME Sección I o VIII según el equipo (sección 3); la referencia inoxidable cubre servicio de fluidos corrosivos o sanitarios donde el bronce no es admisible. Ninguna de las cinco referencias trae en esta ficha la capacidad de descarga certificada (kg/h o SCFM), el porcentaje exacto de sobrepresión y blowdown de fábrica, ni el sello de código de fabricación (UV/UM): son datos que se confirman al cotizar con el certificado y la ficha PDF de fábrica. Esta familia protege equipos cuya falla compromete personas y bienes: para toda selección final, consulta a nuestro equipo técnico y verifica el código y la jurisdicción de inspección aplicables al proyecto.
Instalación
Instalar directamente sobre el equipo protegido, en posición vertical según la marca del fabricante, sin ninguna válvula de corte entre el equipo y la válvula de seguridad ni en su descarga (sección 4, sin excepción salvo arreglo certificado de redundancia). Conducir la descarga por tubería sin reducción de diámetro hasta un lugar seguro, con soporte independiente de esa tubería para no cargar el cuerpo de la válvula (sección 5). Verificar el precinto de fábrica intacto antes de poner en servicio, y no romperlo ni intentar reajustar el resorte en campo.
Diseño
Determina primero el marco de código aplicable —ASME Sección I para calderas, Sección VIII para el resto— y con él la capacidad de alivio requerida, el porcentaje de sobrepresión y el blowdown correspondientes al escenario gobernante del equipo (sección 3), datos que solicita el ingeniero responsable del proyecto contra la edición vigente del código. Verifica el vocabulario safety/relief según la compresibilidad del fluido real antes de especificar (sección 2), y diseña la tubería de descarga considerando la contrapresión acumulada que puede generar en el punto de ajuste (sección 5). Fija la periodicidad de prueba y recalibración contra la jurisdicción de inspección aplicable, no contra un intervalo genérico de catálogo.
8. Aviso técnico y limitación de responsabilidad
Esta ficha describe el marco de código y el vocabulario normativo de válvulas de seguridad y de alivio (ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Secciones I y VIII), combinado con los datos que TECTUL publica en la página de cada producto (servicio, diámetros y rangos de ajuste declarados). Ninguna de las cinco referencias trae en esta ficha capacidad de descarga certificada, porcentaje exacto de sobrepresión o blowdown de fábrica, ni sello de código de fabricación (UV/UM): esos datos se confirman al cotizar con el certificado y la ficha PDF de fábrica de la referencia real.
El vocabulario safety valve / relief valve y el resumen comparativo ASME Sección I vs Sección VIII de las secciones 2 y 3 son un marco de lectura general del código, no una certificación de que alguna referencia de esta ficha cumple un edición específica de ASME I o VIII para un equipo dado: esa certificación depende del fabricante real, del sello obtenido y de la edición del código vigente en el proyecto, y se verifica con el certificado de fábrica.
Esta familia protege equipos cuya falla puede comprometer personas, bienes y el ambiente: estos valores no deben usarse como criterio único de selección, instalación o mantenimiento bajo ninguna circunstancia. La selección de la válvula certificada, el dimensionamiento de su capacidad de alivio, la periodicidad de prueba y la conformidad con el código y la jurisdicción de inspección aplicables corresponden siempre al ingeniero responsable del proyecto. Antes de decidir con estos datos, consulta a nuestro equipo técnico.
Fuentes
- ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section I — Rules for Construction of Power Boilers: marco de código para válvulas de seguridad de calderas generadoras de vapor
- ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1 — Rules for Construction of Pressure Vessels: marco de código para válvulas de seguridad y alivio de recipientes a presión (calentadores, tanques de aire, marmitas)
- API Recommended Practice 520 — Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices: criterios generales de dimensionamiento, selección e instalación de válvulas de seguridad y alivio
- API Recommended Practice 521 / ISO 23251 — Pressure-relieving and Depressuring Systems: guía de diseño de sistemas de descarga, incluida la consideración de contrapresión acumulada
- ASTM B62 — Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings: aleación de bronce típica del cuerpo de las cuatro referencias de esta línea
- ASTM A351/A351M — Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts: grado CF8/CF8M típico del cuerpo de la referencia de alivio inoxidable
- ASME B1.20.1 — Pipe Threads, General Purpose, Inch: rosca NPT de las conexiones
- Fichas de producto TECTUL (tectul.com): Válvula de Seguridad Bronce Para Calderas, Para Calentador, Para Aire Bronce, Para Marmita, y Válvula de Alivio Inoxidable — fuente primaria de servicio, diámetros y rangos de ajuste declarados
- Curaduría interna TECTUL (data/etapas/etapa-1-conduccion-de-fluidos/curaduria.json) — diámetros por referencia, agosto 2026
Esta ficha técnica es propiedad de TECTUL, parte del grupo Industrias IMR. Prohibida su reproducción sin atribución. Documento original y actualizaciones: tectul.com/conduccion-de-fluidos/valvulas/ficha-tecnica-valvula-seguridad-bronce-para-calderas.html.